Como a Hidroponia Está Transformando a Agricultura Urbana

A hidroponia permite o cultivo de vegetais em espaços limitados, como telhados, varandas e até mesmo dentro de edifícios, fazendo uso de estruturas verticais ou horizontais para maximizar o espaço disponível. Em ambientes urbanos, onde o solo pode ser escasso ou contaminado, a hidroponia oferece uma alternativa limpa e controlada, com a capacidade de produzir grandes quantidades de alimentos em áreas reduzidas. Assim, no Blog da Engenharia, exploramos as principais inovações que estão impulsionando essa tecnologia.

Inovações Tecnológicas em Sistemas Hidropônicos

Nos últimos anos, as inovações tecnológicas têm sido fundamentais para o avanço da hidroponia. Aqui estão algumas das principais inovações:

1. Automação e Controle de Ambientes

Os sistemas hidropônicos modernos agora incorporam tecnologias de automação que permitem o monitoramento e ajuste contínuos de parâmetros essenciais, como pH, temperatura e níveis de nutrientes. Dessa forma, sensores inteligentes conectados a sistemas de controle automatizados garantem que as plantas recebam exatamente o que precisam, minimizando o desperdício e aumentando a eficiência.

2. Iluminação LED

A iluminação LED, especialmente desenvolvida para o cultivo de plantas, tem revolucionado a hidroponia indoor. Assim, as luzes LED são ajustáveis em termos de espectro e intensidade, permitindo a otimização da fotosíntese e promovendo um crescimento mais rápido e eficiente das plantas, mesmo em locais com pouca luz natural.

3. Uso de Inteligência Artificial

Alguns sistemas hidropônicos agora utilizam inteligência artificial para analisar dados e fazer previsões sobre as necessidades das plantas, como água, nutrientes e luz. Assim, a IA pode otimizar o rendimento e reduzir o consumo de recursos, ajustando as condições em tempo real com base em dados históricos e atuais.

4. Impressão 3D

A impressão 3D está sendo usada para criar componentes personalizados para sistemas hidropônicos, como suportes para plantas e conectores de tubulação. Isso não só reduz custos como também permite que sistemas sejam adaptados a espaços específicos, promovendo a escalabilidade e a flexibilidade da hidroponia em áreas urbanas.

Sustentabilidade e Eficiência Hídrica

A hidroponia é uma das formas mais eficientes de cultivo em termos de uso de água. Os sistemas hidropônicos podem usar até 90% menos água que a agricultura tradicional, devido à recirculação e reutilização no ciclo fechado. Isso é particularmente vantajoso em áreas urbanas onde a água pode ser um recurso escasso. A integração de tecnologias de reciclagem de água e sistemas de coleta de água da chuva em estruturas hidropônicas urbanas aumenta ainda mais essa eficiência.

O Futuro da Hidroponia na Agricultura Urbana

Com as contínuas inovações tecnológicas, a hidroponia tem o potencial de se tornar a principal forma de cultivo em ambientes urbanos. Cidades podem aumentar a autossuficiência alimentar, reduzindo o transporte de longa distância e diminuindo a pegada de carbono da agricultura. Além disso, a hidroponia pode contribuir para a revitalização de espaços urbanos subutilizados, transformando-os em centros produtivos de alimentos frescos e saudáveis.

Por fim, o Blog da Engenharia continuará acompanhando e reportando as últimas novidades e inovações no campo da hidroponia, mantendo nossos leitores informados sobre como essa tecnologia está moldando o futuro da agricultura urbana.

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Automação na Fabricação Aditiva: O Que Está Sendo Feito?

A automação na fabricação aditiva envolve a integração de robôs, sistemas de controle e sensores para otimizar o processo de produção. Isso inclui desde a preparação dos materiais até a finalização das peças impressas. Um exemplo disso é o uso de braços robóticos para carregar e descarregar as impressoras 3D, garantindo um fluxo contínuo de produção sem interrupções.

Outro aspecto é a automação do processo de pós-processamento, que inclui tarefas como remoção de suportes, acabamento superficial e inspeções de qualidade. Sistemas automatizados são capazes de realizar essas tarefas com alta precisão e repetibilidade, fatores essenciais para a produção em larga escala.

A integração de sistemas de visão computacional e inteligência artificial (IA) também desempenha um papel importante. Esses sistemas monitoram continuamente a produção, ajustando parâmetros em tempo real para garantir que cada peça esteja dentro das especificações. Isso é particularmente importante na fabricação aditiva, onde pequenas variações podem afetar significativamente a qualidade do produto final.

Vantagens da Automação na Fabricação Aditiva

A automação na fabricação aditiva oferece diversas vantagens, especialmente quando se trata de produção em larga escala. Uma das principais é a redução de custos operacionais. Ao automatizar processos repetitivos e que demandam tempo, as empresas podem diminuir a necessidade de mão de obra especializada, redirecionando esses recursos para atividades de maior valor agregado.

Além disso, a automação aumenta a consistência e a qualidade dos produtos. Em um ambiente automatizado, as variáveis de produção são rigorosamente controladas, o que reduz a probabilidade de erros humanos e defeitos nas peças. Isso é vital em setores como o aeroespacial e o médico, onde a precisão é crítica.

A capacidade de produzir em massa com flexibilidade também é um diferencial. Sistemas automatizados podem ser rapidamente reconfigurados para produzir diferentes peças, permitindo às empresas responderem rapidamente às demandas do mercado sem a necessidade de reconfigurações longas e caras, comuns nos métodos de manufatura tradicionais.

Desafios e Perspectivas Futuras

Apesar das vantagens, a automação na fabricação aditiva em larga escala ainda enfrenta desafios significativos. Um dos principais é a complexidade de integrar diferentes tecnologias e sistemas em uma única linha de produção coesa. Isso exige não apenas investimentos em equipamentos, mas também em software e na qualificação da mão de obra.

Outro desafio é a manutenção da flexibilidade da fabricação aditiva. Embora a automação traga eficiência, há o risco de reduzir a flexibilidade, que é uma das principais vantagens da impressão 3D. Encontrar o equilíbrio entre automação e flexibilidade será crucial para o sucesso futuro da fabricação aditiva em larga escala.

O futuro, no entanto, parece promissor. Com avanços contínuos em robótica, inteligência artificial e sensores, espera-se que a fabricação aditiva automatizada se torne cada vez mais comum em indústrias que exigem produção em massa. Além disso, a crescente demanda por personalização em produtos, aliada à necessidade de produção eficiente, continuará a impulsionar o desenvolvimento dessas tecnologias.

Por fim, a automação na fabricação aditiva representa um passo significativo para a manufatura do futuro, onde a combinação de precisão, flexibilidade e eficiência será a norma. Para mais conteúdos e novidades sobre engenharia de automação e outras áreas da engenharia, acesse o Blog da Engenharia, seu portal de conteúdo para todas as engenharias.

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O que é Manufatura Aditiva?

A manufatura aditiva é um processo de fabricação que constrói camada por camada, a partir de arquivos digitais, criando objetos tridimensionais. Diferentemente dos métodos de fabricação subtrativa, que começam com um bloco sólido de material e removem material para formar o objeto, a manufatura aditiva adiciona material, camada por camada, para construir o produto final.

A Revolução da Impressão 3D

A impressão 3D, a forma mais popular de manufatura aditiva, está no centro dessa revolução. Com o avanço da tecnologia, as impressoras 3D agora podem trabalhar com uma ampla gama de materiais, incluindo plásticos, metais, resinas e até tecido humano. Isso abriu um novo mundo de aplicações possíveis, tornando a produção mais rápida, mais flexível e, muitas vezes, mais econômica.

Inovações e Aplicações

Em campos como a medicina, a impressão 3D está sendo usada para criar próteses personalizadas, implantes e até órgãos humanos, com base na anatomia exata do paciente. Na indústria aeroespacial, permite a fabricação de peças mais leves e resistentes, otimizando o desempenho de aeronaves e veículos espaciais. Na arquitetura e construção, a tecnologia oferece a possibilidade de imprimir casas e estruturas, prometendo revolucionar a construção civil com redução de custos e tempo.

Desafios e Futuro

Apesar de seu potencial transformador, a manufatura aditiva enfrenta desafios, incluindo questões de direitos autorais, a necessidade de normas regulatórias, e a adaptação dos processos de fabricação. No entanto, o futuro parece promissor. À medida que a tecnologia continua a evoluir, espera-se que a manufatura aditiva torne-se ainda mais acessível e versátil, promovendo uma era de inovação em design e produção.

O Blog da Engenharia e a Manufatura Aditiva

No Blog da Engenharia, portal de conteúdo para todas as engenharias, estamos acompanhando de perto essa evolução. Com artigos, análises e estudos de caso, buscamos oferecer aos nossos leitores as informações mais atualizadas sobre essa revolução na fabricação. A manufatura aditiva representa uma nova fronteira para a engenharia, prometendo transformar não apenas a forma como criamos produtos, mas também como pensamos sobre design, produção e inovação.

Em suma, a manufatura aditiva está redefinindo os limites da fabricação tradicional, oferecendo novas possibilidades para a personalização em massa, redução de desperdício, e eficiência em produção. Seja para criar peças de avião mais leves, próteses personalizadas ou até casas impressas em 3D, essa tecnologia está no cerne de uma verdadeira revolução industrial. Explore conosco no Blog da Engenharia essa jornada emocionante rumo ao futuro da fabricação.

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Fundamentos da Impressão 3D na Manufatura Mecânica

Princípios Básicos

A impressão 3D na manufatura mecânica baseia-se na construção de objetos camada por camada, a partir de um modelo digital 3D. Assim, este processo contrasta com os métodos tradicionais de fabricação subtrativa, onde o material é removido de um bloco sólido.

Tecnologias Envolvidas

Diversas tecnologias de impressão 3D são utilizadas, incluindo a Modelagem por Deposição Fundida (FDM), a Sinterização Seletiva a Laser (SLS), e a Estereolitografia (SLA). Dessa forma, cada uma tem características únicas, adequadas a diferentes aplicações e materiais.

Aplicações na Manufatura Mecânica

1. Prototipagem Rápida: A impressão 3D é ideal para desenvolver protótipos rapidamente, permitindo testes e modificações ágeis no design de peças mecânicas.
2. Produção de Componentes Complexos: Permite a fabricação de peças com geometrias complexas que seriam difíceis ou impossíveis de serem feitas por métodos convencionais.
3. Ferramentas e Montagens Personalizadas: A tecnologia é usada para produzir ferramentas e dispositivos de montagem personalizados, otimizando processos de produção.
4. Peças Sob Demanda: A impressão 3D possibilita a fabricação sob demanda, reduzindo a necessidade de estoque e melhorando a eficiência da cadeia de suprimentos.

Vantagens Competitivas

• Redução de Custo e Tempo: Economia significativa em custos e tempo de produção, especialmente para pequenos lotes e peças complexas.
• Inovação em Design: Flexibilidade para explorar designs inovadores e otimizados.
• Sustentabilidade: Redução de desperdício de material e possibilidade de usar materiais reciclados ou biodegradáveis.

Desafios e Perspectivas Futuras

A impressão 3D ainda enfrenta desafios como custos de material, limitações de tamanho e resistência das peças. No entanto, com o avanço contínuo da tecnologia, espera-se superar essas barreiras, ampliando ainda mais suas aplicações na indústria mecânica.

Conclusão

A impressão 3D está redefinindo a manufatura mecânica, trazendo inovação, eficiência e flexibilidade. Assim, à medida que a tecnologia avança, seu impacto na indústria continuará crescendo, moldando o futuro da manufatura.

Por fim, para mais informações sobre as inovações na manufatura mecânica e outras áreas da engenharia, o Blog da Engenharia é o seu portal de conteúdo abrangendo todas as engenharias, sempre atualizado com as últimas tendências e tecnologias.

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A Utilização da Impressão 3D no Apple Watch Ultra

A impressão 3D tem se destacado como uma tecnologia de fabricação avançada, permitindo a criação de objetos tridimensionais a partir de modelos digitais. De acordo com Ming-Chi Kuo, o Apple Watch Ultra será o primeiro dispositivo da empresa a utilizar essa técnica inovadora para produzir algumas de suas partes.

A utilização da impressão 3D traz consigo uma série de vantagens para o Apple Watch Ultra. Primeiramente, ela permite uma maior liberdade de design, possibilitando a criação de peças complexas e personalizadas de maneira mais eficiente. Além disso, a impressão 3D pode resultar em componentes mais leves, resistentes e duráveis, aprimorando a experiência do usuário.

Benefícios da Impressão 3D no Apple Watch Ultra

A adoção da impressão 3D no Apple Watch Ultra traz consigo diversos benefícios para os usuários. Alguns deles incluem:

1. Design Avançado: A impressão 3D permite a criação de designs inovadores e esteticamente atraentes, garantindo um visual diferenciado para o Apple Watch Ultra.
2. Personalização: Com a impressão 3D, os usuários poderão personalizar algumas partes do Apple Watch Ultra de acordo com suas preferências, tornando-o único e exclusivo.
3. Desempenho Aprimorado: As peças fabricadas por impressão 3D podem ser otimizadas para melhorar o desempenho do dispositivo, proporcionando uma experiência mais suave e eficiente.
4. Sustentabilidade: A impressão 3D reduz o desperdício de material, tornando o processo de fabricação do Apple Watch Ultra mais sustentável e eco-friendly.

O Futuro da Tecnologia no Apple Watch

Com a introdução da impressão 3D no Apple Watch Ultra, a Apple demonstra mais uma vez sua busca constante pela inovação. Essa tecnologia promete não apenas melhorar a qualidade e a estética do dispositivo, mas também abrir caminho para futuros avanços e possibilidades no campo da tecnologia vestível.

Embora Ming-Chi Kuo tenha revelado essa informação empolgante, é importante ressaltar que a Apple ainda não se pronunciou oficialmente sobre o Apple Watch Ultra. Portanto, é necessário aguardar por anúncios oficiais para confirmar essas especulações.

Continue acompanhando nosso blog para ficar por dentro das últimas notícias e atualizações sobre o Apple Watch Ultra e outras inovações tecnológicas.

Referência:

• MacMagazine – Novo Apple Watch Ultra Terá Partes Feitas com Impressão 3D, Diz Ming-Chi Kuo

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Para quem acompanha de perto, todo mês tem lançamento de uma nova tecnologia, material, volume/capacidade de impressão, softwares, novos produtos, entre outros. Por isso, é fundamental sempre estar atento as novidades que surgem, pois estas afetarão como vamos desenvolver os produtos do futuro. E, se quiser conhecer agora as principais tecnologias de impressão 3D, pode ler o artigo “Quais são as principais tecnologias de Impressão 3D?”

Nos últimos meses, foi perceptível o foco na pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e velocidade de impressão. Ambos permitirão atender de forma mais rápida as mudanças e volumes exigidos pela indústria e possuir melhores características mecânicas nas peças produzidas.

Uma outra característica que também se destaca na evolução são as dimensões das máquinas, que estão cada vez maiores. Em pouco tempo, máquinas de polímero e metal, saíram de dimensões na casa dos milímetros (500 mm, em média) para dimensões que alcançam até metros.

Com base nos cenários de pesquisas e desenvolvimentos atual, são listadas algumas das novidades futuras (ou presentes) da Impressão 3D:

1) Bioimpressão

Talvez uma das grandes áreas que a impressão 3D pode promover uma grande revolução é na saúde. Já bastante atuante com órteses e próteses, as pesquisas e desenvolvimento de tecidos, para evoluir posteriormente à órgãos e partes do corpo humano, está no radar das principais empresas e instituições de saúde em todo o mundo.

Atualmente pesquisadores já conseguem bioimprimir órgãos de animais e tecidos, a partir de células-tronco. Inclusive, a startup brasileira TissueLabs é uma das empresas que está construindo a plataforma para a criação de órgãos e tecidos no laboratório.

Pode (e deve) demorar ainda alguns anos até vermos órgãos como fígados e coração sendo impressos e usados em seres humanos. Mas vale (e muito!) a pena acompanhar esta evolução!

2) Construção Civil

Construção de casas e prédios é uma outra grande aplicação da impressão 3D. Muitas tecnologias já estão sendo usadas, através da extrusão de material (concreto com diversos tipos de enchimento) por um bocal, porém de uma forma, considerada por alguns, ainda relativamente simples (comparadas a estrutura pré-moldadas, como já existem).

Quando se fala em estruturas arquitetônicas complexas, que seriam difíceis de pré-moldar, podemos começar a ver um grande diferencial e valor agregado do uso da impressão 3D no setor de construção. Além disso, é possível também pensar na redução de resíduos de construção que elas podem promover.

Uma das empresas que se destaca nesse setor é a ICON, a qual está executando um projeto arrojado: a construção do maior bairro de casas impressas em 3D.

Uma outra abordagem interessante seria utilizar as impressoras 3D em locais de difícil exploração como, por exemplo, locais ou planetas inabitados, para construir as primeiras infraestruturas necessárias nestes locais.

3) Impressão de eletrônicos

O desenvolvimento de dispositivos eletrônicos com formato curvo e sem necessidade de fios é um dos desejos de todos que trabalham neste setor. Atualmente, devido às poucas alternativas na construção de sistemas eletrônicos, sendo em geral através de placas impressas planas e retangulares, a manufatura aditiva pode permitir uma nova forma de projetar.

A capacidade de fabricar fios integrados aos componentes eletrônicos e placas de circuito será um grande benefício para os desenvolvedores de produtos. Como destaque (e para acompanharmos), as empresas Nanodimension e Voxel8 (adquirida recentemente pela Kornit Digital) estão na frente destes desenvolvimentos.

Outros desenvolvimentos que podem também causar revolução é a impressão 3D de itens considerados simples, como transistores e capacitores.

4) Nanoimpressão

Em 2001, o prof. Satoshi Kawata (Universidade de Osaka, Japão) foi pioneiro com trabalho em nanoescala usando manufatura aditiva, produzindo peças na escala de mícrons.

No Instituto de Tecnologia de Viena também foram realizados alguns trabalhos, sendo um minúsculo carro de corrida fabricado usando a tecnologia litografia de dois fótons (o material (resina) endurece quando os dois fótons atinge ao mesmo tempo o material).

O que este desenvolvimento poderia promover? A fabricação, por exemplo, de pequenos robôs (“nanobots”), os quais poderiam ser injetados na corrente sanguínea e realizar tratamentos em humanos.

5) Comida impressa em 3D

Existem algumas vertentes para fabricação de alimentos por impressão 3D. Alguns já realizam a construção das camadas de pastas de alimentos (sobrepondo-se um tipo de alimento ao outro – o que chamam de “imprimir com comida”), enquanto outros buscam uma verdadeira “impressão de comida”, através do uso de células tronco bovinas, por exemplo.

Algumas características que a impressão 3D pode trazer para a área gastronômica é a produção de alimentos com geometria complexas e personalizadas, agregando valor ao produto final.

Um exemplo recente da aplicação da manufatura aditiva na área da alimentação é o chamado “Nutristacks”, desenvolvido em uma parceria entre a Colgate e a Nourished. São alimentos concebidos para proporciona um hálito fresco, uma proteção oral melhorada e um suporte para os dentes e esmalte ao longo do dia (clique aqui e confira reportagem completa).

E para você: qual o futuro (ou presente) da impressão 3D?

Abraço,

Luan Saldanha.

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A palavra Bureau (pronuncia-se “Birô”) pode ser compreendida como um estabelecimento, escritório ou repartição onde se realizam trabalhos relacionados com o negócio daquela empresa. Ou seja, um Bureau de Manufatura Aditiva é um local onde são prestados serviços de fabricação de peças por manufatura aditiva.

Qual objetivo do Bureau de Manufatura Aditiva?

Em resumo, podemos dizer que seu objetivo é disponibilizar uma infraestrutura que permita a prestação de serviço de manufatura aditiva para clientes.

Além das impressoras 3D (com as mais diversas tecnologias do mercado), a prestação do serviço envolve também ações como: modelagem 3D ou redesign da peça (pensando na fabricação por manufatura aditiva), simulação numérica para avaliação da resistência da peça, pós-processamentos (limpeza, pintura, acabamentos específicos), relatórios de qualidade final do produto, entre outros.

Ou seja, o Bureau é capaz de atuar em todas etapas do processo produtivo, desde o projeto até a fabricação e finalização do produto.

De forma complementar, alguns Bureaus disponibilizam também outras tecnologias de fabricação (injeção, usinagem, etc), para que o cliente possa ter todas opções de manufatura em um só lugar.

E quais são os benefícios?

Muitas empresas já estão usando a manufatura aditiva para fabricação de peças que antes eram produzidas por outras tecnologias (injeção, fundição, usinagem, etc).

Porém, para fabricar estas peças as empresas precisariam ter toda infraestrutura de equipamentos (impressoras 3D, máquinas para pós-processamento, computadores com alta capacidade de processamento), de pessoas (com conhecimento na fabricação) e de instalações (ambiente preparado para este tipo de fabricação).

Como muitas vezes a fabricação das peças não é atividade fim da empresa, elas contratam outras empresas que vão prestar este tipo de serviço. E é isto que acontece com o Bureau de Manufatura Aditiva. Através dele, as empresas não precisam ter custos operacionais e de implementação, realizando diretamente a prestação de serviços.

Além disso, todo know-how de fabricação do Bureau ajudará a desenvolver e fabricar produtos com maior qualidade e eficiência.

Outro ponto importante: os Bureaus, em geral, terão os equipamentos e materiais mais atuais do mercado, o que permite as empresas se beneficiar das melhores tecnologias para manufatura aditiva.

Bureaus de Manufatura Aditiva no mundo

No mundo já existem centenas de Bureaus em pleno funcionamento. O site Additive Manufacturing (através da editora Stephanie Hendrixson) realizou um mapeamento onde constam mais de 200 Bureaus de Manufatura Aditiva (só nos Estados Unidos!).

Alguns dos principais Bureaus no mundo:

• Forecast3D;
• Protolabs;
• Materialise;
• Fathom;
• Additive America;
• Namitech.

Bureau de Manufatura Aditiva no Brasil

No Brasil, ainda são poucos os Bureaus de Manufatura Aditiva com infraestrutura, tecnologia e capacidade para atender a indústria para produção de lotes pilotos e peças finais.

Um Bureau que está sendo inaugurado em setembro é o Bureau de Manufatura Aditiva do SENAI CIMATEC. Localizado em Camaçari, na Bahia, este é o único Bureau da América do Sul com tecnologia Multi Jet Fusion, parceria com a HP e com a impressora HP Multi Jet Fusion 5210.

Além da infraestrutura, está sendo desenvolvida e capacitada mão-de-obra especializada em manufatura aditiva e nas tecnologias da HP, conforme anunciado em um evento de lançamento em junho deste ano.

Em resumo, percebemos a importância dos Bureaus para difusão da manufatura aditiva nas indústrias em todo o mundo. A possibilidade de ter ambientes como este, permitem que cada vez mais esta tecnologia da Indústria 4.0 possa ser utilizada e que ajude clientes a perceber todo potencial de manufatura aditiva para sua aplicação.

A transformação da ideia e projeto em aplicações reais já é uma realidade e os Bureaus vão potencializar cada vez mais isto!

Se quiser acompanhar mais notícias e informações sobre Manufatura Aditiva, confira no Blog da Engenharia!

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Para esta edição das olimpíadas, o Comitê Organizador do Japão preparou muitas ações que são voltadas para sustentabilidade, tecnologia e reciclagem. Talvez a principal (e mais incrível!) foi a campanha realizada junto com a empresa P&G (Procter & Gamble) para fabricar os pódios utilizando a tecnologia de impressão 3D e com plástico reciclado.

Pódio das olimpíadas produzido por Impressão 3D

Em 2019, a P&G começou a campanha para recolher embalagens plásticas (de polietileno e polipropileno) buscando coletar cerca de 1,5 milhão de embalagens, para transformar em filamento e usar nas impressoras 3D. Ao final, foram coletadas mais de 24,5 toneladas, as quais foram usadas para produzir mais de 80 pódios para Olímpiadas e Paraolimpíadas.

O artista plástico responsável pelo emblema dos jogos de Tokyo 2020, Tokolo Asao, foi também o responsável pela ideia da criação do pódio com estas características. Segundo ele, o design incorpora uma mensagem de diversidade e inclusão, com padrões e estilos geométricos modernos.

Com ajuda do professor Tanaka Hiroya, da Kelo University, foi possível transformar o design criado por Asao para a fabricação usando plástico reciclado em uma impressora 3D de filamento (mais conhecida como FDM).

Outro ponto importante foi o uso de resíduos de alumínio das unidades habitacionais temporárias (construídas para famílias afetadas pelo terromoto no leste do Japão em 2011), para criação dos símbolos olímpicos e paraolímpicos presentes no pódio.

Conheça mais sobre pódio das Olimpíadas 2020

Se quiser conhecer com mais detalhes sobre este incrível projeto, pode assistir o vídeo a seguir, o qual mostra toda a ideia e projeto desenvolvido.

Caso queira acompanhar de perto as Olimpíadas 2020, acesse o site oficial (clique aqui).

E se desejar conhecer um pouco mais sobre Impressão 3D, fica a sugestão de leitura do artigo “Impressão 3D: a tecnologia da Indústria 4.0“.

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Os EPI´s são os mais conhecidos e abordados em treinamentos: capacete, bota, luva, protetor auricular, cinto de segurança, entre outros. Já os EPC´s muitas vezes nem são lembrados como equipamentos de proteção, mas eles estão ali para proteger todos colaboradores. Alguns exemplos: extintor de incêndio, sinalizadores de segurança, lava-olhos, etc.

Saúde e Segurança no Trabalho: Face Shields

Com a pandemia do COVID-19, um EPI ficou bastante famoso: os protetores faciais, mais conhecido como Face Shields. Diversas ações foram organizadas em todo o mundo para a produção destes equipamentos através de Impressão 3D.

O principal movimento foi o “Prusa Protective Face Shield – RC3” idealizado pela empresa Prusa, de impressoras 3D. No Brasil, o movimento “Face Shield for Life 3D” também foi destaque, reunindo centenas de voluntários para produção de mais de 4 mil unidades do equipamento. Os manuais e arquivos para impressão eram disponibilizados para os voluntários, que fabricavam e depois distribuíam as máscaras produzidas.

Um EPC que também foi desenvolvido e fabricado por impressão 3D para ajudar a conter o COVID-19 foi usado para abertura de portas sem necessidade de usar a mão.

A empresa Materialise (na Bélgica) desenvolveu o modelo 3D e disponibilizou gratuitamente para toda comunidade de impressão 3D. Com isto, além de instalar estes dispositivos na própria empresa, ela permitiu a instalação em diversos locais do mundo.

Outras tecnologias para EPI e EPC

Além da impressão 3D, outra tecnologia que tem ajudado bastante quando se fala em Saúde e Segurança no Trabalho é a Realidade Aumentada (RA) e Realidade Virtual (RV).

Algumas empresas que possuem atividades com certo nível de periculosidade, insalubridade ou ergonomia inadequada, já estão usando RA e RV para o treinamento de novos colaboradores.

Um exemplo é a Fiat que construiu um simulador usando o videogame Wii para testar a linha de montagem do futuro veículo, usando realidade virtual.

Outra tecnologia que a Fiat também está utilizando, além da realidade virtual, são os exoesqueletos! Estes equipamentos ajudam a reduzir a fadiga e melhorar a ergonomia para diversas atividades que precisam ser executadas nas linhas de montagem.

As tecnologias para EPI e EPC estão cada vez mais se desenvolvendo e ajudando na melhoria da Saúde e Segurança no Trabalho. Como apresentado no post Impressão 3D: o céu (não) é o limite!, espera-se que a impressão 3D possa contribuir em diversas áreas, principalmente na área da segurança dos profissionais!

E você, conhece outras tecnologias que estão sendo aplicadas para Saúde e Segurança no Trabalho? Deixe nos comentários!

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Atualmente, a quantidade de tecnologias para impressão é bastante vasta, o que faz com que, cada vez mais, esta seja uma tecnologia presente no nosso dia a dia.

O uso da impressão 3D na indústria automotiva, óleo e gás, saúde, bens de consumo está se tornando bastante comum. Mas, você sabia que a indústria espacial já utiliza também esta tecnologia e aposta nela para projetos futuros a serem realizadas no espaço?

Made in Space: levando a impressão 3D para o espaço

A startup Made in Space, fundada em 2010, busca desenvolver impressoras para fabricação de peças em ambientes com micro gravidade. A empresa foi a responsável por desenvolver o primeiro equipamento de manufatura utilizado no espaço.

Em novembro de 2014, a partir deste equipamento, foi impressa a primeira peça no espaço (na Estação Espacial Internacional).

Este feito se tornou um grande passo para futuros projetos no espaço. A partir daquele momento, seria possível fabricar peças de reposição e ferramentas para serem utilizadas na manutenção de dispositivos, como a da imagem abaixo.

O vídeo a seguir é uma produção da National Geographic e apresenta um pouco das histórias e feitos da Made in Space:

Nesse sentido, em março de 2016, a Made in Space enviou outra impressora 3D para a Estação Espacial Internacional. O objetivo era produção de novos componentes e avaliação de novas tecnologias!

Novos Desafios no Espaço

Assim sendo, nos últimos anos, um novo projeto está em desenvolvimento pela startup, com objetivo de realizar a fabricação de componentes com grandes dimensões e a respectiva montagem destes por robôs no espaço.

Dessa forma, o projeto chamado Archinaut One recebeu investimento de US$ 73 milhões da Nasa. Conheça um pouco mais do projeto no vídeo a seguir.

Portanto, a expectativa do projeto Archinaut One é ser concretizado em 2021 ou 2022, mas com a aquisição da Made in Space pela Redwire (um novo empreendimento que está agregando uma série de empresas espaciais menores) e com a pandemia, vamos ver se os planos serão mantidos.

Por fim, independente dos resultados dos futuros projetos, o que já podemos afirmar é que para a impressão 3D o céu NÃO é mais o limite!

Grande abraço!

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