A princípio, costuma-se encarar o PDCA como uma ferramenta e seu passo a passo para a realização de projetos, mas, o PDCA não é “só” isso. O PDCA é uma metodologia que promove a melhoria contínua de processos em geral e que pode ser aplicada em qualquer ambiente que você desejar.

O PDCA É UMA CULTURA

Eu particularmente gosto de pensar no PDCA como uma cultura e, dessa forma, eu passo a aplicar o conceito em tudo o que faço e não apenas em projetos e processos.

Usar esse modelo mental para minhas atividades me permite, intrinsicamente, criar um padrão para todas as outras atividades que eu realizo.

Nesse sentido, vou trazer uma aplicação 100% prática para vermos juntos o quanto essa metodologia pode ser explorada.

COMO FAZER UMA CAFÉ?

Vou te ensinar fazer um café utilizando o PDCA, sem chances de errar ☕️?

Em primeiro lugar, vamos para a etapa de PLANEJAMENTO do nosso café. Eis as etapas:

1. Qual pó você irá utilizar?
2. Qual a quantidade de pó?
3. Qual a quantidade de agua irá ferver?
4. Qual a temperatura da agua deseja alcançar?
5. Qual filtro de café irá usar?
6. Qual xícara irá usar?

Logo depois de ter realizado o planejamento do PDCA para um café perfeito, chegou a hora de EXECUTAR tudo aqui que foi planejado e, por isso, executaremos as seguintes atividades:

1. Acender fogo a 180˚ C;
2. Colocar agua para ferver;
3. Ferver agua por 6 min;
4. Colocar filtro na garrafa de café;
5. Colocar 50g de pó no filtro;
6. Colocar a agua quente no filtro;
7. Ao finalizar, fechar a garrafa.

Então, chegamos no melhor momento de todos (aqui não é do PDCA que estou falado, é do café mesmo hehe), a hora de experimentar o café, o que no PDCA chamaremos de CHECAR, essa é uma etapa de controle das atividades que estão sendo realizadas.

1. Beber o café;
2. Verificar se temperatura está ideal;
3. Verificar se café está doce ou amargo.

Finalmente, após termos planejado, executado e conferido os resultados, iremos para a etapa de AÇÃO do PDCA, que é onde decidiremos se os resultados estão de acordo com o planejado ou não e tomaremos nossas decisões sobre quais os próximos passos.

1. Café está de acordo? Beba e veja se pode fazer algo para melhorar!
2. Café não está nos padrões? Reveja o processo e faça novamente!

O MODELO BÁSICO DE GESTÃO

Por ultimo, como sempre falo, o PDCA é o modelo mais básico e mais completo de gestão e, podemos utilizá-lo em qualquer ação que formos realizar!

Agora, me diz uma coisa: você já fez algum PDCA para algum “processo diferentão”?

Por ultimo, caso não, faça o teste, pegue qualquer coisa que queira e faça um PDCA. Como sempre falo por aqui, tudo é PRÁTICA E REPETIÇÃO!

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COMO PERCORRER ESSA JORNADA?

Em primeiro lugar, me deixe te fazer uma pergunta: você acha que é possível ser promovido de estagiário direto a supervisor de empresa multinacional?

SIM, é possível, e nesse artigo vou te contar um pouco do eu fiz para conseguir acelerar minha carreira.

Então vamos lá, de estagiário à engenheiro. como diz Henry Ford:

Se você acha que pode, ou que não pode fazer alguma coisa, você tem sempre razão.

Vou te contar o método com os 3 passos que usei para alavancar a minha carreira de forma exponencial. E também, alguns pontos extras que tenho absoluta certeza que foram essenciais para atingir os resultados esperados.

Passo 1: Entregue resultados

O primeiro passo para conseguir alavancar a sua carreira, invariavelmente, são os resultados.

Nesse momento da sua carreira – lembre-se que estamos falando de um estagiário, mas que os mesmos princípios são aplicados a qualquer pessoa que está iniciando sua carreira – você ainda não é uma AUTORIDADE no assunto, e qual a melhor forma de “aparecer” e mostrar que a liderança e a empresa podem confiar em você? GERANDO RESULTADOS CONSISTENTES!

Um líder, supervisor ou gestor podem até desacreditar do seu potencial em algum momento. Mas não há como discutir com os resultados apresentados, e como dizem: contra FATOS não há ARGUMENTOS.

Nesse tópico, sempre gosto de reforçar a importância de dominar um método, seja ele de melhoria contínua, excel, power BI entre vários outros métodos extremamente eficazes e importantes para o dia a dia da indústria. Dessa forma se tornando ótimos diferenciais.

Passo 2: A percepção das pessoas sobre você!

Muitas pessoas pensam da seguinte forma: “Não me importo com o que pensam de mim” ou aquela famosa frase “falem bem ou falem mal, mas falem de mim”. Então, é nesse ponto eu gostaria de te deixar uma coisa clara:

Faz muita diferença a forma como as pessoas te enxergam!

Sempre que você tem a oportunidade de crescer na carreira, ganhar aumentos salariais na empresa, ou até mesmo melhores cargos, uma avaliação é feita sobre você:

– Olha, temos o nome do Pedro aqui como finalista para vaga de coordenador

– Aquele Pedro que sempre está chegando atrasado? Que não dá bom dia para as pessoas e não gosta de trabalhar em equipe?

A formas como as pessoas te veem é fundamental para alavancar a sua carreira.

Passo 3: Esteja exposto aOs tomadores de decisão

Sobretudo, o ponto e talvez o mais importante, é estar próximo de quem pode tomar decisão. Sabe aquela pessoa que pode de fato te promover? Essa mesma.

Tão importante quanto gerar resultados e as pessoas terem uma boa percepção sobre você, é a pessoa ou pessoas certas saberem de tudo isso. Dessa forma, é aqui que precisamos quebrar uma objeção: O PUXA SACO.

Muitas pessoas “travam” nesse momento por achar que se mostrarem seus resultados, estão puxando saco, e por isso não mostram os resultados aos líderes.

A BASE DE TUDO

Todos esses pontos que tratamos acima, além de ser fundamentais em sua carreira, segundo o livro Empowering Yourself: The Organizational Game Revealed, se organizam em uma hierarquia de importância:

• 10% – PERFORMANCE – Entregue resultados.
• 30% – IMAGE – A percepção das pessoas sobre você!
• 60% – EXPOSURE – Esteja exposto as tomadores de decisão!

Em síntese para você alavancar a sua carreira, é extremamente importante gerar bons resultados, eles são a porta de entrada.

Então, nesse caminho dos resultados, se preocupe com forma de COMO você fará isso. Continuamente, lembre-se sempre que pessoas são mais importantes que processos e que como elas te veem é fundamental para seu sucesso.

Por último e como já vimos não menos importante – na verdade, é o mais importante – esteja perto de pessoas que podem de fato tomar as decisões!

Henrique, esse é o único caminho?

NÃO, absolutamente não, porém foi o caminho que me fez ir de estagiário a engenheiro e também diversos dos meus alunos, e agora espero que dê certo para você também!

Porém, além de seguir esses passos, você passará por grandes tomadas de decisão, será colocado constantemente sob pressão e terá que fazer grandes escolhas em  meio a muitas possibilidades. Dessa forma, acompanhe em seguida o artigo com dicas para te auxiliar diante às tomadas de decisão.

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COMUNICAÇÃO

Primeiramente, vamos falar de comunicação. Ter uma comunicação CLARA e CONCISA é um dos principais fatores de sucesso na carreira de um engenheiro (a). Através de uma comunicação eficiente, todas as outras habilidades serão potencializadas.

Henrique, de forma prática, como podemos melhorar?

• Adapte sua comunicação ao meio que estiver;
• Crie um storytelling para prender atenção das pessoas;
• Use metáforas e elementos para ajudar na compreensão;
• Cuide de sua comunicação “não verbal”;
• Se atente a entonação da sua voz.

Eu tenho absoluta certeza que você já ouviu falar de Steve Jobs lembra?

Um dos fundadores da Apple), mas uma coisa que não tenho certeza é se você já assistiu o discurso dele no lançamento do iPhone em 2007 – e se não viu, assim que finalizar esse artigo, corra ao YouTube e assista esse vídeo!

Steve Jobs não ficou conhecido por sua liderança – aliás, as biografias não exaltam sua liderança, rs – mas, todas as biografias exaltam a sua comunicação.

FOCO EM RESULTADOS

O engenheiro (a) é um profissional que traz consigo um rótulo: ELE(A)

RESOLVE PROBLEMAS. E isso é algo bom, não é?

Ter sobre você a premissa que sempre resolverá os problemas, que sempre será um provedor de soluções facilita muito no dia a dia.

Mas isso não pode ser apenas um rótulo, você tem que fazer valer esse “PRÉ julgamento” sobre você, e se destacar como alguém que de fato, gera resultados.

Como aumentar a percepção sobre os seus resultados? Basicamente de 2 formas:

1. Entregando mais do que foi pedido;
2. Entregando antes do prazo determinado.

CAPACIDADE ANALÍTICA

Lembra aquele papo de pessoas de humanas e de exatas? Então, ele se aplica aqui, muito mais pelo estigma que as pessoas colocam sobre ele do que, de fato, ser algo verdadeiro.

Não podemos rotular as pessoas dessa forma – de humanas e de exatas – aliás, os profissionais híbridos são os que chamamos de “cereja do bolo”.

Contudo, não dá para dizer que um bom engenheiro (a) não precisa ter essa habilidade apurada. Nós, engenheiros (as), não podemos tomar decisões baseados apenas em opiniões e achismos, muito pelo contrário, precisamos estar baseados em dados e fatos.

Ainda nesse tema, outro ponto importante é que uma BOA CAPACIDADE ANALÍTICA é diferente de TER dados, você precisa saber ANALISAR os dados para saber quais decisões tomar.

GESTÃO DE PESSOAS

Gestão de pessoas, termo que tem ficado cada dia mais conhecido e explorado. Atualmente está “na moda” essa questão de gestão de pessoas, de gestão humanizada, de gestão de empatia, mas até que ponto essas ações tem sido colocada em prática?

Gestão de pessoas é algo sério e de grande responsabilidade, mas que também, não é um bicho de 7 cabeças. Vamos trazer alguns pontos para ajudar de forma prática nesse ponto?

1. Saiba se comunicar com sua equipe – Olha a comunicação voltando aqui. Use as dicas que já falamos acima, adapte sua linguagem à uma forma que as pessoas consigam entender
2. Pessoas precisam de pessoas – Saiba que, por trás das relações profissionais, existe uma relação humana, então trate com respeito, educação e empatia.
3. Valorize o conhecimento da equipe – Você não sabe tudo! É bem provável que em sua equipe exista pessoas com 10, 20 ou 30 anos de experiência, então, valorize o conhecimento agregado que essas pessoas têm e tragam esse conhecimento para ser apoio em sua gestão de equipe.
4. Esteja onde as coisas acontecem – Não lidere do escritório (a não ser que sua equipe seja somente office mesmo! Esteja no dia a dia da operação, veja os problemas de perto, interaja com as pessoas e participe de pequenas reuniões de rotina.

Poderíamos escrever muitas outras ações para ajudar o dia a dia da gestão de equipe, mas acredito que essas, que são simples e objetivas, já podem lhe ajudar muito.

LIDERANÇA

Para mim, um líder, é aquele que consegue o comprometimento da sua equipe sem precisar usar de medidas rigorosas.

Todo aquele que, através da sua GESTÃO DE EQUIPE, COMUNICAÇÃO e EXEMPLO consegue guiar outras pessoas para um objetivo estipulado, mesmo que a princípio não seja o desejo da pessoa.

A melhor forma de liderar, na minha visão, é pelo exemplo. Liderança não é comprada, não é um título, liderança é conquistada. Um líder precisa passar credibilidade.

Me diz o que achou, já conhecia essas soft skills? Você também concorda com essas habilidades?

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Existem diversas formas de mapear o processo e conseguir visualizar quais os gargalos e as oportunidades de melhoria existentes em seu processo. Uma delas é através do VSM (Value Stream Mapping ) , também conhecido como MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR.

Hoje iremos trazer 4 pontos práticos para te auxiliar a realizar o seu VSM de forma CLARA, CONCISA e OBJETIVA.

Antes de mais nada, vale lembrar que os modelos mais utilizados de mapeamentos são os mapeamentos de materiais (ou família de materiais) e de informação.

Outro ponto a ser destacado é que toda vez que realizamos um mapeamento do ESTADO ATUAL, espera-se que seja proposto melhorias e desenhado o mapeamento do ESTADO FUTURO.

1. Crie sua base de símbolos

Para realizar o mapeamento de fluxo de valor utilizamos alguns símbolos para descrever as etapas do processo, esses símbolos possuem um certo padrão para que o modelo de mapeamento seja entendido por diferentes pessoas, apenas através dos símbolos, e para isso, o padrão é importante.

2. Vá ao local onde o processo será mapeado

Muitas vezes profissionais tentam (tentam mesmo porque de fato não conseguem) realizar o mapeamento de processos de sua sala, em uma reunião ou através de algum procedimento existente.

Sempre (sempre!), vá até o local onde deseja mapear o processo e acompanhe in loco a operação. No Lean manufacturing nós chamamos de “Genchi Genbutsu”, em síntese, é uma expressão japonesa que significa “vá e veja por si mesmo”. Afinal, é na operação que as coisas acontecem.

3. Converse com as pessoas

Um dos maiores aprendizados que tive em minha carreira foi entender que pessoas vem antes dos processos. As pessoas podem lhe ajudar, algo que um “processo” por si só não pode fazer, afinal, pessoas se relacionam.

Então, procure sempre fazer com que as pessoas sejam parte do processo, com que elas entendam o motivo do mapeamento e possam contribuir para o bom andamento das atividades.

4. Crie uma base de dados

Você precisará cronometrar os tempos das atividades e separar aquelas que agregam valor daquelas que não agregam valor.

Crie uma base em excel e faça sua base de dados, isso te ajudará no momento de compilar os dados e realizar o fechamento das atividades.

CONCLUSÃO

Em conclusão, vá ao chão de fábrica, crie controles e base de dados para facilitar o momento do seu mapeamento  de processos e por último converse com as pessoas e as inclua no planejamento das ações!

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Agora vem a pergunta: Você sabe usar o LinkedIn para gerar Networking?

Mas então, porque não usá-la realmente da forma que ela foi “programada” para ser – isso se me permitem a audácia de tentar entrar no pensamento dos criadores da rede, Reid Hoffman, Allen Blue, Konstantin Guericke, Jean-Luc Vaillant, Eric Ly –  aproveitando todo o potencial da rede!

Uma rede de oportunidades!

O LinkedIn já me proporcionou dezenas – isso mesmo, dezenas – de oportunidades de trabalho, e todas elas foram as empresas (Mercado livre, Royal Canin, Unilever, Grendene, Whirlpool) que entraram em contato comigo.

Não menospreze o poder do networking, a rede LinkedIn não funciona apenas com headhunters procurando por candidatos, na verdade, o maior parte dos negócios acontece entre os usuários através do bom relacionamento.

Nesse sentido, vamos falar então de como utilizar da melhor forma a rede?

Como usar o LinkedIn para gerar Networking?

Vejo alguns tipos de perfis por lá e quero lhes trazer minha impressão sobre o assunto:

1° – Quem tem o perfil e entra uma vez por semana (e olha lá). Se estiver apenas procurando vagas de emprego e melhorar sua interação com outras pessoas, sua chance pode crescer, uma vez que as pessoas podem lhe ajudar indicando para vagas ou apenas te marcando em outras… Mas fazem isso com quem geralmente tem um “relacionamento”. Use o LinkedIn para gerar Networking.

2° – Quem acessa algumas vezes na semana, mas não interage (Não posta, não curti e não comenta). Sobre essas pessoas, tenho uma dúvida, vocês também não tem interesse em nenhum conteúdo postado? Experimente iniciar realizando comentários em posts que você gostar, que lhe agregar algum valor!

3º – Pessoas que não postam tanto conteúdo, mas que comentam bastante e fomentam o networking (Gosto muito dessas ?). Saiba que as vezes o “ouro” no linkedin está nos comentários e não no post em si. Muitos dos meus posts tiveram comentários bem melhores que a publicação em si.

4º – Pessoas que geram muito conteúdo, comentam em outros posts e fomentam o networking (essas são demais)!

Apenas quero dizer (aos meus olhos) que estamos em uma MEGA rede, e que se bem utilizada, todos podem ser beneficiados por ela!

E aí, você sabe usar o LinkedIn para gerar Networking?

Qual perfil é o seu?

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Veja, abaixo, algumas delas e como elas contribuem para essa diminuição:

DESBUROCRATIZAÇÃO DE PROCESSOS

Como o sistema Kanban faz com que os controles sejam realizados por meio dos cartões, ele reduz — ou elimina — a necessidade de elaboração de documentos formais e requisição de autorizações, que atrasam os processos e impactam na produtividade.

AGILIDADE NA EXECUÇÃO DAS TAREFAS

Nesse sentido, com a diminuição da formalidade nos processos, eles se tornam mais ágeis, aumentando a produtividade e impactando nos custos.

Mesmo que não seja uma redução direta, isso ajuda a aumentar a capacidade produtiva e aumentar a eficiência – necessitando de menos recursos para alcançar um resultado satisfatório.

ADOÇÃO DE MÉTODO DE PRODUÇÃO “PUXADA”

Como dito anteriormente, a ideia do sistema Kanban é garantir que apenas as quantidades adequadas de materiais sejam disponibilizadas para a realização do processo produtivo.

Isso é chamado de sistema puxado pois esses itens são requisitados apenas quando há a necessidade de utilização e são mantidos, apenas, em um volume suficiente para atender a produção.

Em muitos casos, sem a aplicação do sistema Kanban, ocorre o contrário: os materiais são disponibilizados antes mesmo de serem necessários e, normalmente, as quantidades são maiores do que a produção requer.

REDUÇÃO DOS NÍVEIS DE ESTOQUES

Com o sistema puxado, a ideia é manter apenas o estoque necessário para suprir a produção e para atender a demanda dos clientes. Sendo assim, tanto o estoque para abastecimento quanto o estoque para vendas são programados para não haver excessos, e para isso os sistema kanban ajuda muito.

Vale lembrar que todo o estoque de uma empresa é formado por meio do investimento do capital de giro na aquisição dos produtos. Quando há o excesso de itens parados, além do desperdício de dinheiro — que poderia ser investido em outras questões — há o aumento dos custos, que ocorrem pela necessidade de mais espaço, mão de obra, máquinas e equipamentos para fazer sua gestão.

Além disso, evita o erro de imobilizar o capital de giro adquirindo itens que ainda não se sabe se serão necessários. Por consequência, a disponibilidade de capital em caixa é maior.

REDUÇÃO DE DESPERDÍCIOS

O gerenciador do projeto, na figura do Scrum Master, deve trabalhar de forma multidisciplinar, buscando soluções inovadoras para que os problemas sejam solucionados da maneira mais rápida possível.

Como vimos, o sistema Kanban auxilia na redução de custos e é uma ferramenta simples e barata de ser aplicada em uma empresa. Com a melhoria que ela proporciona aos processos, é possível aprimorar a gestão de custos e tornar as operações mais eficientes.

Ou seja, apesar de ser uma solução de aplicação operacional, seus benefícios alcançam outras áreas e seus respectivos resultados.

Quer saber mais? Me encontre nas redes sociais – Eng.henriqueoliveirass , por lá falamos diariamente sobre assuntos correlatos!

Até o próximo post.

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Seu pudesse resumir em uma frase, seria: ABRIR AS PORTAS PARA O MUNDO! Esse é o único papel que a faculdade tem o poder de exercer na sua carreira.

No artigo anterior, falamos sobre o cenário atual de nossa economia e como essa pandemia afetou o mercado de trabalho, e falamos também – principalmente – da dificuldade das empresas em contratar mão de obra qualificada.

Então, pense comigo: Como pode haver tantas pessoas desempregadas e ao mesmo tempo tanta dificuldade em encontrar mão de obra qualificada?

ORGULHO DO OBSOLETO!

Me lembro bem o dia que o coordenador de curso entrou na sala de aula da faculdade para se apresentar, e explicar com muito orgulho sobre a grade de ensino que completava 50 anos naquele ano.

Isso só pode ser brincadeira, eu pensei. Um curso de engenharia que muitas vezes, temos avanços significativos de grandes tecnologias entre o período de faculdade (5 anos) e nós vamos estudar sobre coisas obsoletas?

O ponto aqui é: A faculdade nos prepara para o básico, nos fornece as ferramentas para, através do nosso esforço, sermos capazes de gerar e prover soluções e inovações.

Não quero aqui falar sobre a grade ser boa ou não, técnica ou não.

O que senti falta nas faculdades, tanto ao cursar, quanto nas faculdades que passei dando treinamentos e palestras, são de temas importantíssimos para nosso dia a dia:

• Carreira
• Liderança
• Negociação
• Gestão de equipe
• Foco e resolução
• Empreendedorismo
• Gestão de negócios, entre outras.

Competências que preparariam minimamente os estudantes para o mercado de trabalho.

O PAPEL DA FACULDADE

O primeiro ponto está claro para nós: poucas vagas por conta do cenário atual do mercado. Mas e a segunda parte? Por que não há mão de obra qualificada o suficiente segundo a opinião das empresas? Esses dados não entram em minha cabeça!

Isso ocorre principalmente por conta da afirmação que fizemos no início, que o papel da faculdade é apenas de ABRIR AS PORTAS PARA O MUNDO.

Nesse sentido, ela abre as portas quando, ao finalizar seu curso ela lhe fornece um “diploma de engenheiro”, requisito mínimo muitas vezes para oportunidades de emprego, mas os PASSOS para o mundo já não fazem mais parte do escopo da faculdade e sim de cada um dos alunos.

O JOGO VAI MUDAR

Bem, a verdade não é tão agradável, mas é preciso ouvi-la com sensatez e analisar se faz sentido o que foi falado.

As faculdades – e aqui quero deixar claro que tem muitas faculdades que já estão inovando muito bem nesse quesito – tem sua influência em nossa carreiras até determinado ponto, bem inicial.

Afinal, grande responsabilidade de alavancar nossas carreiras e nos tornarmos um profissional de sucesso, É NOSSA!

Grande abraço.

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Essa é uma ação fundamental para que as empresas consigam aumentar sua lucratividade, tornando-se mais competitivas no mercado.

Para isso, existem diversas soluções que podem ser adotadas e, no artigo de hoje, vamos falar sobre uma, especificamente: a metodologia Kanban.

De antemão, aviso que iremos separar esse artigo em 2 partes para facilitar o entendiemnto.

O QUE É E COMO FUNCIONA O KANBAN?

Em primeiro lugar, a metodologia Kanban é uma filosofia japonesa, criada pela Toyota na década de 1950. A palavra significa “cartões coloridos” — e tem relação com a forma como o método é realizado. Essa metodologia baseia-se na premissa de que se deve ter estoques e produzir somente o necessário para suprir a demanda dos clientes, o que é chamado de produção “puxada”. Sua gestão deve ser feita de forma visual.

A primeira vista, ela funciona por meio de cartões coloridos, como o próprio nome indica, que ficam em um painel localizado em um local no qual todos os envolvidos no processo possam visualizá-lo facilmente. Normalmente, existem dois tipos de controle:

KANBAN DE REQUISIÇÃO

A princípio, esse controle detalha a quantidade que determinado item, em cada processo, deve retirar para realizar o abastecimento correto.

Isso auxilia o controle das movimentações de materiais dentro da empresa, além de melhorar a comunicação entre as atividades do processo produtivo.

KANBAN DE PRODUÇÃO

É o sinal de que a produção de um item foi autorizada (com as quantidades determinadas), ou seja , nesse caso, cada etapa é sinalizada com a quantidade de cada item que precisa ser produzido.

Quando esse processo acaba, o cartão volta ao ponto de origem e, se houver a necessidade de mais quantidades, elas são informadas no cartão e enviadas para o setor referente à produção do item posteriormente.

Em ambos os casos, cada cor sinaliza uma etapa do processo ou um problema e o que precisa ser feito. Quando a atividade está sendo executada, o cartão referente a ela é colocado no setor, sinalizando o item e a quantidade que foi entregue.

Quando os produtos acabam, o cartão volta ao seu local de origem, dando início a um novo ciclo, que começa com o pedido de mais peças.

Enfim, no próximo artigo falaremos sobre como utilizar o kanban para auxiliar na redução de custos operacionais!

Me diz aí, você utiliza o kanban na sua jornada de trabalho?

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Isso foi o que ouvi – na verdade eu li em um direct de instagram – sobre esse tema.

SERÁ QUE MELHORIA CONTÍNUA, VAI MUDAR?

Este é um pensamento totalmente descolado da realidade que vivemos e que a maior parte das empresas atuam nesse momento. Para uma transformação digital e automatização completa dos processos, ainda precisaremos de longos (longos!) bons anos à frente, para não dizer décadas!

Não estamos falando de algumas dezenas de empresas de nível mundial de ponta, mas sim do setor industrial POR COMPLETO.

Algo que tenho pensado muito nos últimos meses é sobre como será a melhor maneira de conciliar os conceitos de melhoria contínua com a indústria 4.0 e IoT. Digo isso porque imagino que a indústria 4.0 veio para SOMAR esforços e não para SUBSTITUIR.

Há uma frase conhecida no meio acadêmico que dia mais ou menos assim: Se eu vi mais longe, foi por estar sobre ombros de gigantes – Isaac Newton”.

INDÚSTRIA 4.0 DEVE SER PUXADA!

Imaginem a indústria 4.0 chegando para “melhorar” a era da produção ARTEZANAL, como seria? Provavelmente a taxa de sucesso seria muito menor que a dos dias de hoje.

Então, qual o ponto que desejamos chegar?

Vivemos hoje dias em que temos quase todas as informações que ao clicar em um botão, dias em que podemos ter todas as informações gerenciais de forma clara e rápida. Isso pode acelerar nossas decisões e nos tornar mais assertivos, afinal, podemos saber – com velocidade – qual a tendência de uma determinada operação, por exemplo.

Isso deve servir apenas como apoio às decisões, como base, devemos cuidar para que isso não tire nossa habilidade de pensar e tomar decisões.

A indústria 4.0 deve ser PUXADA e não EMPURRADA – fazendo referência aos tipos de produção LEAN MANUFACTURING.

Não é porque temos a possibilidade de digitalizar maquinas e processos que devemos fazer, sem antes conhecer as necessidades.

A digitalização deve vir para RESOLVER UM PROBLEMA, ou até mesmo para MELHORAR UM PROCESSO existente, mas não pode ser forçada em processos onde não há necessidade ou até mesmo não estão prontos para essa transformação.

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Melhoria de processos não é uma ferramenta ou uma metodologia apenas, melhoria contínua é a cultura de procurar estar sempre melhor.

Muitas pessoas acabam se confundindo quando falam sobre esse tema, muitas delas relacionam a algumas ferramentas específicas e por conta disso acabam “diminuindo” toda rede de metodologias e ferramentas que podem ser utilizadas em conjunto para alcance contínuo de bons resultados.

MAS QUAIS SÃO ESSAS FERRAMENTAS?

Poderíamos passar por diversas páginas aqui falando sobre as ferramentas e metodologias existentes para melhoria de processos, mas nesse post quero trazer ao seu conhecimento, os principais (que são geralmente mais usados e ensinados), tais como: PDCA, KAIZEN, LEAN MANUFACTURING.

Em um post futuro podemos falar sobre outras que estão cada dia mais populares, como WCM e SIX SIGMA por exemplo.

PDCA É A ORIGEM DE TUDO?

Eu costumo ensinar em meus cursos e palestra que sim, que o PDCA é modelo mental que serve de base para as outras metodologias, cada uma com sua particularidade. O framework do PDCA tem na sua base:

PLAN (planejamento);

DO (desenvolvimento);

CHECK (controle);

ACTION (ação);

Tudo isso em formato de ciclo contínuo, analisando e verificando o andamento, assim como realizando ajustes necessários.

KAIZEN, RÁPIDO PARA RESULTADOS.

O Kaizen, assim como já falamos em uma série de artigos, traz um framewrok semelhante, porém com algumas pequenas diferenças na execução.

Nós geralmente utilizamos o kaizen para projetos de escopo menor, projetos mais rápidos onde conhecemos a causa primária. Dentro do kaizen passamos por 3 etapas principais: PREPARAÇÃO, EVENTO e FOLLOW UP.

LEAN MANUFACTURING, A CULTURA

O LEAN MANUFACTURING (manufatura enxuta), contrário ao que muitos pensam, não é uma ferramenta e nem é estruturada em formato de projetos.

A base do Lean manufacturing vem do respeito as pessoas. Estruturalmente falando, podemos destacar que o lean busca sempre diminuir o lead time (tempo do início ao fim de um pedido), garantir a qualidade na fonte e buscar por zero desperdícios, realizando apenas atividades que agregam valor ao cliente.

Então, sempre que falarmos de melhoria de processos, não se prenda as ferramentas ou metodologias, lembre-se sempre que o mais importante é garantir o resultado esperado, da melhor maneira possível, da forma mais barata e mais rápida.

Esse é básico esperado por quem atua na área!

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