Sem mais delongas, começamos com a pergunta: Six Sigma, what your target?/ qual o seu alvo?

Vamos lá,

Primeiramente o Six Sigma é uma metodologia que surgiu, na Motorola, nos Estados Unidos na década de 80. É conhecida por ser uma ferramenta que pode ser utilizada como estratégia de negócio a fim de criar uma cultura de melhoria contínua através dos objetivos estabelecidos.

• Beginning: Começo

• Learning Objetives: Objetivos de aprendizagem

• Improved Process: Processo Melhorado

Em outras palavras, você acabou de testemunhar o verdadeiro rascunho da Continuous Improvement que deveria ter na sua empresa, então…

Faça Valer a Pena!

Por exemplo, os principais Learning Objetives do Six Sigma estão ligados à gestão do negócio, incluindo a redução dos custos, otimização de produtos e processos, incremento da satisfação do cliente de forma a garantir maior lucratividade

Certamente, para melhorar os resultados do negócio, e aumentar a qualidade dos processos, torna-se necessário o uso de ferramentas estatísticas para trabalhar as diversas oportunidades nos processos da empresa.

O Six Sigma em termos estatísticos…

Essa parte é um pouco mais complexa, porém para uma boa gestão do negócio o Six sigma depende de métricas, indicadores e dados confiáveis.

OS DADOS PRECISAM SER CONFIÁVEIS!

Como resultado para maior confiabilidade dos dados são analisadas as causas e os efeitos:

Causas: Entradas do processo, fontes de variabilidade.

Efeitos: Saídas do processo, medidas de qualidade.

Acima de tudo, a qualidade de um processo em termos estatísticos, é resultado da real verificação se os itens produzidos estão de fato dentro da especificação do cliente, podemos chamar essa verificação de Validação do Processo/Process Validation.

The Process Validation,

Funciona assim, imagina um jogo de dardos, onde o intuito é acertar o centro. Você começa o jogo com 99,9966% (nível 6 SIGMA – 3,4 defeitos) de chance para acertar o centro. E conforme temos círculos maiores e distantes do centro a porcentagem de acertos vai diminuindo caracterizando uma grandeza inversamente proporcional.

• Specifications: Especificações
• Client: Cliente
• Standards: Normas

Sobre a Pontuação/ Score Six Sigma:

Além desse score apresentado existem duas regras/rules para a classificação do Process Validation.

Rules

• 1°/First: Ao acertar o centro, o processo é centrado com pouca variabilidade.

• 2°/Second: Os dardos dispersos ao redor do centro, o processo é fora da meta e com grande dispersão.

Review

Em suma, o six sigma, com todo o seu ferramental promove a cultura de melhoria contínua. E sempre que falarmos em melhoria continua, na engenharia de produção, remete à inovação, pois toda inovação tecnológica surge através de algo já existente, que através de estudos é aprimorado e melhorado.

Seja em uma empresa de serviços, no setor agropecuário, de saúde ou até mesmo em uma indústria. O que todos tem em comum são os processos, e aqui que entra a minha função, como engenheira de produção para fazer a gestão desses processos utilizando a melhoria continua, ajudando você a chegar ao próximo passo e o próximo passo eu começo te perguntando:

Six Sigma, What your Target?

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E assim como o Dom Quixote, personagem inspiração da música de Humberto e protagonista da obra do espanhol Miguel de Cervantes, devemos continuar seguindo o nosso rumo pelo propósito que nos move, que nos inspira, seja por amor as causas perdidas, por amor a engenharia, por amor as soluções inovadoras que transformam a saúde pública, por amor ao hospital de amor.

Portanto convido você para uma análise superficial dos métodos e processos voltados para o atendimento, das operações de saúde do hospital de amor garantindo a excelência operacional e melhoria continua, um verdadeiro case de sucesso.

Vamos lá,

Apesar de pessoas e processos terem a sua ambiguidade, um depende do outro para funcionar, como se fosse um complemento. No artigo as organizações que aprendem garantem um futuro extraordinário fala-se muito sobre processos e pessoas, vale a pena dar aquela conferida, para alinhamento. Como resultado para de fato complementar o raciocínio, para as organizações alcançarem o extraordinário, garantindo a excelência operacional torna-se necessário acrescentar o amor, igual o hospital de amor tem feito, por um propósito maior.

O Proposito maior

A missão, a visão e os valores de uma organização estão inseridos dentro do propósito, que é o que dá sentido as nossas vidas, o que dá sentido à uma instituição. E como tive a oportunidade de ver o amor se sobressair em meio as operações de serviços de atendimento e ir além dos processos, contagiando todas as pessoas ao redor, nada mais justo do que compartilhar com vocês sobre O Amor.

Por amor ao hospital de amor

O Hospital de Amor oferece o melhor e mais humanizado tratamento oncológico gratuitamente para toda demanda contabilizada em 6 mil pacientes diários, atendendo pacientes adultos e crianças de todo o Brasil e outros países da América do Sul.

Sobre o Tratamento Infantil

Se para os adultos o tratamento já é muito especial não podia esperar menos do tratamento infantil. Além de ter o próprio hospital infantil onde cada setor tem um tema diferente, conforme os serviços de atendimento, os ambientes são sempre caracterizados com o layout bem elaborado para propor ao tratamento infantil mais leveza, tanto para o paciente, quanto para a família, e a equipe de profissionais altamente treinada que tem o propósito do amor enraizado.

Portanto, através de estudos e aprendizado, atualmente temos disponíveis inúmeras ferramentas tecnológicas que propiciam a busca para desenvolvimento dos seres humanos e inovação de suas ferramentas, seja no setor industrial, no campo, na educação e sistema de saúde pública.

Inovação

Consequentemente no Hospital de Amor não poderia ser diferente, pois o Instituto de Ensino e Pesquisa (IEP) onde são desenvolvidas pesquisas científicas, sempre em alinhamento com as atividades desenvolvidas nos departamentos clínicos do Hospital compondo os alicerces para o desenvolvimento da chamada medicina personalizada em oncologia, garantindo o melhor procedimento e atendimento ao paciente oncológico.

Como resultado em 2021, O Hospital de amor no Scimago Institutions Rankings, ocupa a primeira posição entre os hospitais de toda a América Latina e o segundo lugar entre as instituições que realizam pesquisa científica na área da saúde.

Pesquisa Científica

Em outras palavras, o recurso internacional de avaliação científica, Scimago Institutions Rankings, classifica universidades e instituições públicas ou privadas em todo mundo. Revelando algumas das principais dimensões de desempenho em pesquisa, inovação e impacto social.

Além do mais o IEP tem projetos voltados para difundir o conhecimento científico, como por exemplo o projeto Gênese, que por meio de uma unidade móvel propõe ao público uma missão nanocientífica com viés tecnológico, estimulado, a cultura do autocuidado e prevenção do câncer de forma lúdica e inovadora por meio de tecnologias e gamificação. É perceptível que todo o trabalho realizado é por amor as soluções inovadoras que transformam a saúde pública.

Por amor as Soluções Inovadoras que Transformam a Saúde Pública

Inclusive durante os dias 18 a 20 de Julho foi realizado o terceiro Bootcamp Healthtech Barretos, evento que tive a oportunidade de participar, e foi maravilhoso. Oferece a imersão de conteúdo e inovação, ferramentas e técnicas por meio de oficinas, mentorias, pitchs, networking e visita ao Hospital de Amor. Tudo ocorreu no Ircad América Latina, onde está instalado o Harena Inovação.

O Harena é o hub de inovação, que une a medicina, ciência e tecnologia para melhorar a qualidade dos serviços e da gestão da nossa saúde pública. Pela visão sistêmica essa melhoria constante é atribuída à metodologia Kaizen, ferramenta do lean manufacturing que visa essa inovação constante com relação ao que já existe, os processos, ferramentas e as pessoas.

Kaizen – Melhoria Contínua

Como principal referência em melhoria contínua temos o Japão. Pois em uma época após a segunda guerra onde Hiroshima e Nagasaki ficou sem estrutura, os japoneses sofreram para se reerguer e estruturar toda a sua cultura. Então foi preciso criar uma ferramenta onde os sistemas fossem integrados, visando tanto a parte operacional quanto as pessoas. Consequentemente o que estrutura todo o conceito de qualidade são os 5 S.

Posteriormente vamos entrar mais a fundo em um outro conteúdo! Mas o que realmente fez a sociedade se reerguer foi a integração por um propósito maior, e quando a gente fala em propósito chegamos na razão do ser, Ikigai.

IKIGAI

Em japonês parte do princípio da razão do ser, esta ferramenta serve para identificação do propósito pessoal, mas também pode-se relacioná-la com os aspectos profissionais. Pois de acordo com uma das maiores pesquisas já realizadas em Harvard a felicidade para nós está vinculada a realização profissional e ao propósito pessoal.

Então buscar um emprego que esteja alinhado com a nossa razão de ser é elevar os níveis de felicidade e isso proporciona uma vida mais leve e feliz. Por isso vou deixar disponível o Teste de IKIGAI para você desenvolver seu autoconhecimento. E junto com o template tem o TEDx do Tim Tamashiro, para agregar mais conhecimento ao conceito.

Pois nada mais justo do que exaltar o amor dentro da nossa profissão, quando você é apaixonado pelo que faz as coisas fluem de uma forma diferente, o trabalho acaba não sendo só trabalho.

Amor pela engenharia

“Quando você simplesmente ama o que faz, e quer continuar fazendo, só que melhor do que nunca“

Autora, 2022.

Que a verdade seja dita!

Quem nunca sentiu borboletas no estômago quando seu projeto atinge a meta estabelecida através da lacuna de performance depois de levando os desdobramentos de indicadores, base de dados ou até mesmo quando você consegue prever certinho a demanda prevista e não faltar insumos pra produção, assim reduzindo os custos para o estabelecimento, ou gerando soluções inovadoras?

Como resultado, é algo empolgante, falo por experiência própria, é o verdadeiro amor pela engenharia, pela nossa profissão! Consequentemente a engenharia em excelência parte do pressuposto principal que as inovações são para as pessoas e as pessoas são o amor.

Por Amor as Causas Perdidas

Em suma, todo o Hospital funciona por amor, levando o propósito de amor ao próximo, e suas causas perdidas, assim como Dom Quixote na música de Humberto. Que para esclarecimento, nenhum problema é tão grande que não seja possível ser resolvido. Que os Dragões sejam Moinhos de Vento!

Da mesma forma, na engenharia quando aliada ao six sigma, nenhum problema é tão grande que não podemos resolver!

Auditoria de Gestão

Portanto em uma auditoria de gestão iria classificar o Hospital de Amor com 6 sigma, alto nível de qualidade e performance nos serviços prestados, excelência operacional e melhoria contínua, propósito da organização para a equipe, claro e objetivo.

Ou seja, trata-se de uma cadeia de operações integrada e alinhada com o propósito da organização, tornando como principal produto o amor em nossos corações, o ambiente é motivador até mesmo para os visitantes, ainda mais profissionais que trabalham com o Lean.

Acima de tudo, as pesquisas em desenvolvimento e inovação são Por amor ao Hospital do Amor, Por amor as Soluções Inovadoras que Transformam a Saúde Pública, Por Amor a Engenharia, Por Amor as Causas Perdidas.

Quando tudo parecer perdido, lembre-se de:

“Fazer o teu melhor, com as condições que você tem, enquanto não tem condições melhores para fazer melhor ainda”.

Mario Sergio Cortela

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Assim, com essas características de estrutura que permita desenvolver conceitos de mudanças no desenvolvimento cultural e de impacto significativo, as organizações optam pela melhoria contínua. Pois, além de poder beneficiar qualquer área ou departamento, é também uma das formas mais eficazes, para melhorar o desempenho da qualidade dos produtos, serviços e processos das empresas.

O conceito de melhoria continua nas organizações é a busca constante pelo desenvolvimento de atividades que agregam maior valor para o seu cliente. Ao mesmo tempo, removendo o maior número possível de tarefas que geram desperdício.

Seu sistema, portanto, pode contribuir para o aumento da produtividade, eficiência, organização e, consequentemente, resultados operacionais mais sustentáveis.

Contudo, no gerenciamento da execução da melhoria constante, a gestão tem o papel fundamental na contribuição em estabelecer os padrões e oportunidades nas estratégias de aplicação. Que pode ser através do uso de metodologias, métodos ou ferramentas, dependendo de como essa prática será gerenciada com os colaboradores. Vamos falar mais sobre isso, durante o decorrer da leitura!

A prática da Melhoria Contínua

Oriunda da filosofia Lean, o significado de melhoria contínua é ideologia Kaizen, que traduzida, remete “mudar para melhor”. Click aqui para entender mais! 

Assim, esse sistema também tem como conceito de inserção das filosofias organizacionais, técnicas e estruturais para atingir melhoria de performance em todas as suas operações, de forma ininterrupta. Tendo em vista que, esse conjunto de mudanças não é uma tarefa simples.

Todavia, as organizações precisam estar preparadas com metodologias que auxiliem nessa efetivação, que mensure os dados e consequentemente seja bem sucedido no tracejar do plano estratégico.

Como implementar Melhoria Contínua nas empresas?

Existe uma dificuldade nas organizações, de onde partir na construção do método de aplicação da melhoria continua. Dar ênfase às ferramentas e técnicas de solução de problemas, sendo importante ficar claro que independente do sistema escolhido existe fundamentos principais que precisam ser descidos.

Seguindo assim, “foco” para desenhar exatamente as necessidades dos problemas e conhecer bem, “medidas de desempenho” com objetivo de estabelecer valores mensurais na comparação expressiva do desempenho e “padronização” para atender a qualidade estabelecida.

Porém, o sucesso desse escopo não está somente na implantação dele, mas na dedicação e comparticipação de cada componente envolvido no projeto.

Devido ao suporte dessas melhorias e procedimentos padrão, facilita a formação e a transferência de conhecimentos de uma maneira formal, a fim de evitar qualquer ambiguidade.

Agora é com vocês!

Vamos iniciar?!

Com a finalidade de, analisar os principais conceitos da origem de melhoria contínua e de como as empresa podem se beneficiar dos resultados eficientes, sendo fundamental o planejamento, gestão das metodologias e ferramentas que forem aplicadas nesse sistema. Observando assim, a necessidade de criar um norte para início nas organizações.

Cabe, ainda, lembrar que os resultados obtidos dependem do desempenho da empresa em buscar atingir as práticas definidas com o propósito de enxugar os custos e atender as expectativas dos clientes.

Dessa forma, é possível dizer que com a implementação da melhoria continua, obedecendo ao planejamento, poderá proporcionar maior agilidade, redução de custo e crescimento em todos os pilares da empresa.

Visando assim, aumento do interesse das organizações que tendem a continuar buscando pela prática, com objetivo de atender as demandas cada vez mais exigentes do mercado.

Gratidão e até o próximo artigo!

Ah! Não esquece de deixar nos comentários suas dúvidas, sugestões…

Saiba mais sobre essa prática aqui!

Referências

AMARO, Ivo Miguel Oliveira. Estudo da implementação da Metodologia de Melhoria Contínua na indústria de distribuição: o caso da SONAE MC. 2020. Tese de Doutorado.

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Isso foi o que ouvi – na verdade eu li em um direct de instagram – sobre esse tema.

SERÁ QUE MELHORIA CONTÍNUA, VAI MUDAR?

Este é um pensamento totalmente descolado da realidade que vivemos e que a maior parte das empresas atuam nesse momento. Para uma transformação digital e automatização completa dos processos, ainda precisaremos de longos (longos!) bons anos à frente, para não dizer décadas!

Não estamos falando de algumas dezenas de empresas de nível mundial de ponta, mas sim do setor industrial POR COMPLETO.

Algo que tenho pensado muito nos últimos meses é sobre como será a melhor maneira de conciliar os conceitos de melhoria contínua com a indústria 4.0 e IoT. Digo isso porque imagino que a indústria 4.0 veio para SOMAR esforços e não para SUBSTITUIR.

Há uma frase conhecida no meio acadêmico que dia mais ou menos assim: Se eu vi mais longe, foi por estar sobre ombros de gigantes – Isaac Newton”.

INDÚSTRIA 4.0 DEVE SER PUXADA!

Imaginem a indústria 4.0 chegando para “melhorar” a era da produção ARTEZANAL, como seria? Provavelmente a taxa de sucesso seria muito menor que a dos dias de hoje.

Então, qual o ponto que desejamos chegar?

Vivemos hoje dias em que temos quase todas as informações que ao clicar em um botão, dias em que podemos ter todas as informações gerenciais de forma clara e rápida. Isso pode acelerar nossas decisões e nos tornar mais assertivos, afinal, podemos saber – com velocidade – qual a tendência de uma determinada operação, por exemplo.

Isso deve servir apenas como apoio às decisões, como base, devemos cuidar para que isso não tire nossa habilidade de pensar e tomar decisões.

A indústria 4.0 deve ser PUXADA e não EMPURRADA – fazendo referência aos tipos de produção LEAN MANUFACTURING.

Não é porque temos a possibilidade de digitalizar maquinas e processos que devemos fazer, sem antes conhecer as necessidades.

A digitalização deve vir para RESOLVER UM PROBLEMA, ou até mesmo para MELHORAR UM PROCESSO existente, mas não pode ser forçada em processos onde não há necessidade ou até mesmo não estão prontos para essa transformação.

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Melhoria de processos não é uma ferramenta ou uma metodologia apenas, melhoria contínua é a cultura de procurar estar sempre melhor.

Muitas pessoas acabam se confundindo quando falam sobre esse tema, muitas delas relacionam a algumas ferramentas específicas e por conta disso acabam “diminuindo” toda rede de metodologias e ferramentas que podem ser utilizadas em conjunto para alcance contínuo de bons resultados.

MAS QUAIS SÃO ESSAS FERRAMENTAS?

Poderíamos passar por diversas páginas aqui falando sobre as ferramentas e metodologias existentes para melhoria de processos, mas nesse post quero trazer ao seu conhecimento, os principais (que são geralmente mais usados e ensinados), tais como: PDCA, KAIZEN, LEAN MANUFACTURING.

Em um post futuro podemos falar sobre outras que estão cada dia mais populares, como WCM e SIX SIGMA por exemplo.

PDCA É A ORIGEM DE TUDO?

Eu costumo ensinar em meus cursos e palestra que sim, que o PDCA é modelo mental que serve de base para as outras metodologias, cada uma com sua particularidade. O framework do PDCA tem na sua base:

PLAN (planejamento);

DO (desenvolvimento);

CHECK (controle);

ACTION (ação);

Tudo isso em formato de ciclo contínuo, analisando e verificando o andamento, assim como realizando ajustes necessários.

KAIZEN, RÁPIDO PARA RESULTADOS.

O Kaizen, assim como já falamos em uma série de artigos, traz um framewrok semelhante, porém com algumas pequenas diferenças na execução.

Nós geralmente utilizamos o kaizen para projetos de escopo menor, projetos mais rápidos onde conhecemos a causa primária. Dentro do kaizen passamos por 3 etapas principais: PREPARAÇÃO, EVENTO e FOLLOW UP.

LEAN MANUFACTURING, A CULTURA

O LEAN MANUFACTURING (manufatura enxuta), contrário ao que muitos pensam, não é uma ferramenta e nem é estruturada em formato de projetos.

A base do Lean manufacturing vem do respeito as pessoas. Estruturalmente falando, podemos destacar que o lean busca sempre diminuir o lead time (tempo do início ao fim de um pedido), garantir a qualidade na fonte e buscar por zero desperdícios, realizando apenas atividades que agregam valor ao cliente.

Então, sempre que falarmos de melhoria de processos, não se prenda as ferramentas ou metodologias, lembre-se sempre que o mais importante é garantir o resultado esperado, da melhor maneira possível, da forma mais barata e mais rápida.

Esse é básico esperado por quem atua na área!

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A ideia de que ao encerrar a faculdade haverão dezenas de oportunidades te esperando já não faz tanto sentido assim, como no boom da profissão décadas atrás. Mas o porquê isso vem acontecendo?

O ENGENHEIRO ESTÁ DESVALORIZADO?

Nessa série de artigos vamos falar um pouco (sem papas na língua) sobre o motivo dessa desvalorização do engenheiro e o que podemos fazer – se é que existe desvalorização e se é que podemos fazer algo – para reverter essa situação!

Chegou a hora de mostrarmos que nós – ENGENHEIROS E ENGENHEIRAS – estamos preparados para criar, desenvolver e transformar o mundo através de nosso conhecimento e entusiasmo, afinal, sempre foi assim!

Abordaremos as dificuldades encontradas na carreira de engenheiros e, também por parte das empresas, além de pontuarmos a influência da faculdade nesse imbróglio todo.

Te convido a embarcar com o time do Blog da engenharia para juntos (com mais de 30 engenheiros nesse mega time) debatermos sobre nosso cenário atual e quem sabe desenharmos nosso futuro!

QUAL O CENÁRIO ATUAL E A CARREIRA DE ENGENHEIRO?

Nossa primeira decisão deve ser a de não nos contentarmos com o cenário e buscarmos sempre a transformação.

O primeiro ponto a discutir é que, no cenário atual, temos sim uma demanda menor em todo setor industrial devido a pandemia que estamos atravessando (pandemia, 2020), muitas empresas fecharam e outras diminuíram drasticamente seu quadro de funcionários.

Estima-se que hoje, temos aproximadamente 400k engenheiros desempregados no Brasil (fonte diário do comércio, 2020).

FALTA DE MÃO DE OBRA, COMO É POSSÍVEL?

Então, como podemos ter essa quantidade absurda de profissionais desempregados e ao mesmo tempo tantas empresas com dificuldades em contratar por falta de MÃO DE OBRA QUALIFICADA?

Afinal, por que algumas pessoas conseguem crescer rapidamente em suas carreiras, enquanto outras patinam a muito tempo sem sair do lugar?

Vamos juntos nessa caminhada?

Nos próximos artigos falaremos sobre:

– Qual papel da faculdade em nossa carreira

– Qual papel das empresas em nossa carreira

– Quais oportunidades estão ficando na mesa

– Como alavancar sua carreira

Por hoje é isso time, espero que me acompanhem nossa série: carreira de engenheiro!

Compartilhem esse texto com seus amigos engenheiros e futuros engenheiros, vamos criar o maior fórum sobre o assunto do país!

Grande abraço.

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Mas antes de prosseguir sua leitura e entender como finalizar um projeto kaizen, caso ainda não tenha passado pela parte 1 desta série de postagens, sugiro fortemente que volte ao primeiro post da série, basta clicar aqui.

Início da etapa FOLLOW UP!

Bem como nas etapas anteriores, usaremos algumas ferramentas para nos apoiar e facilitar nosso aprendizado, para a etapa de follow up, partindo para finalizar projeto kaizen, utilizaremos 3 ferramentas específicas: Poka-Yoke; Gestão visual e Padronização de processos.

Muitos projetos falham nesse ponto!

Do mesmo modo que, muita vezes os projetos não conseguem atingir o resultado esperado na operação e por isso precisam ser reorganizados e  refeitos, se falharmos na etapa de follow up, corremos sérios riscos de “jogar nosso projeto no lixo”. Eu sei que é um pouco forte essa frase, mas infelizmente isso é uma verdade e em algum momento alguém teria que lhe dizer isso!

Então, logo depois da etapa EVENTO – ou até mesmo simultaneamente,  começamos a utilizar a ferramenta poka yoke:

POKA YOKE é criar um sistema à prova de erros. Depois de sanar um problema, você deseja que ele volta acontecer, deseja? Tem como função, impedir que o defeito ocorra, e se ocorrer, detectar e descobrir impedindo que o produto chegue ao cliente.

• Ocorreu um erro?
• Se sim, porque ocorreu?
• Qual a melhor maneira de evita-lo?

Para se implantar um poka yoke, alguns passos dever ser seguidos:

1. Constatação
2. Análise
3. Solução
4. Teste de solução
5. Implementação
6. Documentação

Não adianta realizar excelentes melhorias no processo se, ao finalizar um projeto kaizen nós não garantirmos os resultados vindouros, e para isso, o poka yoke é uma das melhores ferramentas que conheço: CLARA e OBJETIVA.

Hora de garantir nosso Kaizen!

Da mesma forma que falamos sobre a importância do poka yoke, falaremos da gestão visual, etapa fundamental para garantirmos que nosso projeto de melhoria contínua se mantenha com ótimos resultados, mesmo após nossa saída do local do projeto.

A gestão visual pode ser definida como a utilização de meios de comunicação (interativo) para facilitar o entendimento e compartilhamento das informações.

Dessa forma, o fluxo de informação fica mais dinâmico e descentralizado, não dependendo apenas de um líder realizar a comunicação, mas sim de todos os envolvidos no projeto ter acesso direto assim que disponível, tornando o processo mais enxuto e rápido.

Saiba como implantar uma gestão visual, em síntese, seria dessa forma:

1. Criar e treinar a equipe do kaizen;
2. Elaborar um plano para implementar o kaizen;
3. Construir os modelos de display e quadros;
4. Iniciar a implementação das melhorias do projeto;
5. Garantir a padronização de todos os pontos;
6. Garantir que as informações estão de fácil entendimento;

E finalizando nossa série sobre projetos kaizen, vamos falar sobre padronização e finalizar a etapa follow up.

Padronização do nosso projeto!

A padronização é um método utilizado para garantir que todos os envolvidos realizem suas atividades da forma como foi programada para ser, evitando variações indesejadas e que cada um faça da forma que achar melhor.

Vale ressaltar aqui que a padronização operacional de processo (POP) não deve engessar o processo, pelo contrário, serve para dar estabilidade e nos ajudar a encontrar as melhorias existentes no dia a dia.

Em suma, essas são as etapas para realizar a padronização de um processo:

1. Definir o processo a ser padronizado e determinar as tarefas repetitivas e os procedimentos básicos;
2. Reunir as pessoas envolvidas no processo, discutir os métodos utilizados e encontrar o melhor e mais simples procedimento operacional;
3. Testar e documentar o procedimento definido no item anterior, registrando as atividades  em uma linguagem que todos possam entender;
4. Comunicar a existência do novo padrão a todos os afetados ou relacionados a ele;
5. Treinar todos os operadores e supervisores, de modo que eles executem exatamente aquilo que foi padronizado, sempre da mesma maneira;
6. Realizar auditorias periódicas nos processos para verificar a utilização dos procedimentos operacionais padrão e aperfeiçoá-los sempre que possível.

Com isso finalizamos nosso projeto kaizen passando pelas 3 etapas do processo: PREPARAÇÃO, EVENTO e FOLLOW UP.

Me diz aí, qual das etapas você mais gostou?

Me conta nos comentários!

Grande abraço

The post Como finalizar um projeto Kaizen – Parte 4 appeared first on Blog da Engenharia.

Lembre-se: Pessoas precisam de pessoas.

Pessoas, pessoas, pessoas… [Monozukuri wa Hitozukuri]. Trocar informação e deixar todas as pessoas cientes do que está acontecendo é essencial para atingirmos bons resultados! Isso é LEAN!

Ou seja, chegou a hora de colocar a mão na massa e de fato, resolver problemas. Para isso, vamos separar em 3 sub-etapas e comentar sobre quais ferramentas podemos utilizar em cada uma delas, afinal, como diz o título, gerar melhorias com seu projeto Kaizen!

1. identificar oS problemaS DO NOSSO PROJETO!

Já falamos na etapa de preparação sobre identificação de problemas, mas agora, estamos falando sobre uma outra visão, nesse momento do projeto, já não estamos mais no escritório e sim no GENBA – local onde as coisas acontecem!

Aqui existem 2 excelentes ferramentas – muito desprezadas, eu sei – para identificação de causa raiz e para gerar melhorias com seu projeto Kaizen: BRAINSTORMING e 5 PORQUES.

O BRAINSTORMING é útil quando se deseja gerar, em curto prazo, uma grande quantidade de  ideais sobre um assunto a ser resolvido, possíveis causas de um problema, abordagens a  serem usadas, ou ações a serem tomadas.

Os 5 PORQUES é uma das técnicas para encontrar a causa raiz de um defeito ou problema. Esta ferramenta é  muito usada na área de qualidade, mas na prática se aplica em qualquer área ou  departamento. Excelente para resolver problemas simples e tomar os primeiros passos para os problemas  mais complexos.

2. PRIORIZAR O PROBLEMA – MELHORIA CONTÍNUA!

O segundo ponto é saber quais das ideias e sugestões para gerar melhorias com seu projeto Kaizen você deve atuar e, até mesmo priorizar. Fazer isso de maneiro correte pode nos ajudar muito com tempo e custo de execução. Aqui, também sugiro outras 2 ferramentas bem conhecidas: MATRIZ PARETO e MATRIZ DE ESFORÇO E IMPACTO.

A MATRIZ DE PARETO ou a regra do 80/20 (como também é conhecida) estabelece que 20% dos esforços são responsáveis por gerar 80% dos resultados.

Do mesmo modo, a MATRIZ DE ESFORÇO E IMPACTO também nos ajuda a priorizar as atividades, é um quadro onde você terá uma visão geral de todas as suas ideias, comparando a relevância do resultado gerado por aquela ação e o esforço para realizar a mesma.

Com essas 2 ferramentas e o uso da criatividade, você poderá ser mais assertivo na resolução dos problemas, atuando nas causas primárias, com velocidade e baixo custo.

3. RESOLVER O PROBLEMA – KAIZEN!

Posteriormente identificarmos as possíveis causas dos problemas e, através das matrizes já definimos em qual atuaremos primeiro, chegou a hora de planejar a execução e garantir os resultados!

Seguindo nosso padrão, segue mais 2 ótimas ferramentas para apoio nessa etapa: MATRIZ DE ISHIKAWA e MATRIZ 5W2H.

A MATRIZ DE ISHIKAWA é uma ferramenta visual para organizar informações a fim de estabelecer as relações entre um efeito e suas causas principais, ajudando para um entendimento comum do problema. As 6 áreas são:máquinas, materiais, mão de obra, meio ambiente, métodos e medidas. Gosto  muito de utilizá-la também para criar minha cadeia de ajuda uma vez que sei quem é o responsável por cada uma das 6 áreas da matriz, peço ajuda aos especialistas.

Da mesma forma, a MATRIZ 5W2H também é uma excelente ferramenta para que você possa organizar todas as ações que serão realizadas e ter o controle da execução!

Em nosso próximo artigo falaremos sobre a etapa final do nosso projeto.

Agora, me diz aí, já sabe como gerar melhorias com seu projeto Kaizen?

Quer saber como gerar melhorias com seu projeto Kaizen?

Leia também os outros artigos dessa série:

Como realizar projetos de melhoria contínua KAIZEN em 3 passos – Parte 1

Todo projeto Kaizen precisa de uma etapa preparação – Parte 2

The post Como gerar melhorias com seu projeto Kaizen – Parte 3 appeared first on Blog da Engenharia.

Agora que já sabemos o que é KAIZEN, como vimos no artigo anterior, vamos colocar a mão na massa – o que gosto de chamar de skin in the game – e que de fato, faz a diferença!

Cuidado, é só o começo!

Um grande problema que vejo muitas vezes, é que há equipes tão apaixonadas por planejar que, por vezes, acabam ultrapassando o tempo determinado para essa etapa e comprometendo o tempo do resto do projeto, lembre-se:

Um projeto kaizen não pode ter mais de 30 dias (no máximo).

Então, o que fazer nesse momento? SIMPLES! Uma vez que seu problema é conhecido e que sua causa primária não, é hora de documentar a situação atual e as oportunidades de melhoria encontrados e uma ótima ferramenta para essa ação é o project charter.

Dentro desse documento iremos destacar 3 campos que farão total diferença na sua visão sobre o problema e, como dissemos anteriormente, todo projeto Kaizen precisa de uma etapa preparação, então, vamos preparar e startar nosso projeto!

Etapa de preparação das atividades

1. IMPACTO NOS NEGÓCIOS

O problema que irá resolver, atua em quais os impactos no negócio?

Por exemplo, se uma máquina comum tem o tempo de setup de 10 min padronizado e está realizando setup´s de 20 min,qual impacto essa perda de produção de 30 min ao dia gera para a empresa?

2. DECLARAÇÃO DE OPORTUNIDADES

Do mesmo modo iremos um exercício de imaginação e pensar: Com 30 min de disponibilidade de máquina, mão de obra… quais os impactos financeiros e de produtividade que eu posso ter em minha empresa – coloque tudo isso nos registros.

3. OBJETIVOS E METAS

Logo depois detalhe seus objetivos e metas para a solução do problema:

Objetivo: Onde e O que

Metas: Quando e Quanto

Como ficaria isso: Reduzir o tempo de setup da máquina Alfa em 50% até junho de 2018.

Como dia disse anteriormente, todo projeto PRECISA em sua base ter um momento de preparar as atividades , utilizar a ferramenta SMART aqui pode fazer toda a diferença em seu projeto, dê uma olhada e garanta o sucesso em suas ações.

É isso, agora nós já sabemos o que é kaizen e já estruturamos os impactos e as oportunidades para solucionar nosso problema.

Enfim, não se esqueça: Todo projeto Kaizen precisa de uma etapa preparação!

No próximo artigo iremos para o campo de batalha e começaremos a falar sobre os motivos que geram falhas e como solucioná-los.

Um abraço e, até o próximo artigo.

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Lembre-se que a TOYOTA, uma das empresas mais reconhecidas no mundo por seu sistema de manufatura enxuta, criou um modelo de trabalho em um período pós guerra e cheio de instabilidade!

E você, está pronto para essa surfar essa onda?

Senhoras e senhores, sejam bem vindos à jornada do conhecimento sobre MELHORIA CONTÍNUA!

Me chamo Henrique Oliveira e à partir de hoje, estaremos juntos falando sobre produtividade, lean manufacturing, pdca, six sigma, melhoria contínua e outras ferramentas que poderão transformar  sua carreira e sua vida para sempre. Vamos juntos?

Qual o diferencial do profissional de melhoria contínua frente ao covid-19?

Que bom que você chegou até aqui. Nesse momento tenho três perguntas para te fazer!

Seja sincero consigo mesmo…

1. Você está satisfeito com o seu atual trabalho?
2. Está satisfeito com o seu atual salário?
3. E para finalizar, está feliz?

E sabe por que essas perguntas são tão importantes? Simples, porque são elas que definem a sua vida!

Trouxe alguns dados recentes sobre o desemprego em nosso país para analisarmos juntos…

ISSO AQUI É DESEMPREGO… quando tem gente passando a vida numa fila à procura de qualquer coisa…

ISSO AQUI É FALTA DE MÃO DE OBRA… quando empresários procuram debaixo de cada pedra alguém que possa trabalhar para eles…

Agora eu lhe pergunto: Como é que essas duas coisas podem existir no mesmo país?

Por que uma parte da população amarga o desemprego enquanto outra parcela não para de receber as melhores oportunidades?

Como tem gente recebendo aumento todo ano, enquanto a maior parte morre de medo de perder o emprego?

A resposta é bem simples até: Elas entenderam como o jogo funciona, e esse jogo tem algumas regras!

E o que isso tem a ver com melhoria contínua, você deve estar se perguntando!

De forma pontual eu te diria que nos dias de hoje – corona vírus e crise econômica – como nunca antes visto por nossa geração, as empresas precisarão se adaptar as novas demandas de mercado e se tornarem cada vez mais produtivas, eliminando todo custo desnecessário e não apenas para melhorar sua lucratividade mas, principalmente, para se manterem vivas. Dominar melhoria contínua, as ferramentas e metodologias que garantem esse resultado será sem sombra de dúvida um divisor de águas para as empresas.

 É nesse cenário que estaremos aqui, dispostos a ajuda-los e guia-los rumo ao norte verdadeiro de suas carreiras, agregando todo conhecimento necessário para se tornarem verdadeiros especialistas no setor que optarem por atuar – isso mesmo, melhoria continua não é algo apenas de uma indústria de montagem e sim, de todos e qualquer processo produtivo, seja ele de produtos ou informações!

Bem vindo a jornada do conhecimento!

Nessa caminhada vamos falar muito sobre as principais ferramentas que poderão te colocar em outro patamar em sua carreira

E aí, como está seu momento de carreira?

Comenta aqui como está se preparando para esse novo momento e também como podemos ajuda-los!

Não se esqueça: Nunca foi tão importante ser um profissional de melhoria contínua para nossa geração!

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