Venha comigo entender quais são as vantagens desta subestação e o que podemos esperar de avanços no setor elétrico para um futuro breve.

O Sistema Interligado Nacional (SIN)

Com mais de 200 GW instalados, o sistema elétrico possui quase 180.000 km de linhas de transmissão, conforme dados do Operador Nacional do Sistema (ONS). Estas linhas de transmissão interligam as aproximadamente 800 subestações do Sistema Interligado Nacional (SIN).

O avanço na tecnologia de gestão e operação destas subestações e fundamental afim de aumentar a eficiência e gestão das fontes renováveis, e a resiliência da do SIN.

O Conceito de 4.0, vc já conhece né?

Se ainda não conhece, vou te explicar rapidamente:

O conceito de Industria 4.0 está relacionado as atualizações nos modelos de gestão, produção e negócios, com por exemplo a implementação de equipamentos vinculados as atualizações tecnológicas, a sistemas de automação industrial, integração entre sistemas, inteligência artificial, internet das coisas (IoT), sistema de nuvem, entre outros.

Atualmente este conceito já é aplicado em diversas indústrias além de, como já vimos aqui no Blog da Engenharia, em diversas outras áreas como por exemplo na Gestão da Qualidade, Mineração e Aquicultura

Primeira Subestação 4.0 do Brasil

Sabemos que o conceito não é novidade no Brasil contudo, apenas agora em 2023 foi implementada a primeira Subestação 4.0 do SIN. Esta implantação é fruto de um projeto P&D da Agencia Nacional de Energia Elétrica (Aneel), que contou com um investimento de mais de R$ 11 milhões.

Implantada na Subestação Jaguariúna, a subestação possui tecnologia IoT e redes de Wi-Fi que compõem uma inovadora plafaforma de computação e comunicação com alto desempenho. Além disto, esta tecnologia possibilitou a implantação de sensores de monitoramento de óleo de transformadores e de baterias.

O sistema digital centralizado, engloba todos os sistemas: controle, monitoramento, automação, proteção e gestão de ativos. Estes recursos permitem que os técnicos atuem com mais agilidade, aumentando a disponibilidade do sistema elétrico. Isto é realizado através da análise de tendência dos ativos o que e diminuiu a probabilidade de falhas, ou seja, Engenharia de Manutenção pura!

A Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (Poli/USP) juntamente com a Hitachi Energy desenvolveram este projeto, que é considerando um laboratório para as futuras subestações.

Sustentabilidade

Algumas das melhorias na subestação 4.0 traz benefícios relacionados também a sustentabilidade, tais como :

• Compartilhamento de hardware equipamentos secundários
• Substituição de Cabos de Cobre por Fibra ótica

Ao empregar essas inovações, os custos e quantidade de dispositivos diminuem, levando a salas de comando até 50% menores, porém com maior velocidade de processamento.

Resumindo

No vídeo abaixo da Transmissora ISA CTEEP, é possível observar um resumo do projeto:

O que podemos esperar?

O setor elétrico como todos os demais setores, vem se atualizando dia após dia. Com a subestação 4.0 se tornando realidade, o próximo passo é a interação destas tecnologias com Inteligências Artificiais.

Este recurso otimizará as análises de dados, e otimiza as tomadas de decisões no setor, quem sabe este pode ser o tema do próximo artigo…

Veja este outro artigo relacionado ao tema:

Avanços Tecnológicos em Ensaios de Cabos Isolados

A tecnologia move o mundo

Steve Jobs, inventor e fundador da Apple

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Vamos lá,

Primeiramente com a Segunda Guerra (1939 – 1945), vieram inúmeros desastres principalmente para alguns países. E dentre esses países que mais sofreram com a guerra, no Japão ocorreu o bombardeio de Hiroshima e Nagasaki. Após o bombardeio e outras consequências da guerra, tudo o que a cultura japonesa tinha realizado em questão social e econômica foi devastado.

Porém o que os Japoneses não sabiam é que era apenas o começo do fim, pois no período pós-guerra, William Edwards Deming, um dos gurus da qualidade, foi até o Japão ensinar sobre os métodos de qualidade da época, promovendo o uso do ciclo PDCA e o conceito de melhoria contínua, com essa metodologia, foi possível reerguer a cultura japonesa.

Ciclo PDCA

CURIOSIDADE

O ciclo PDCA basicamente é uma das ferramentas que são utilizadas atualmente para a gestão de projetos, tudo depende do problema a ser trabalhado, pois tem outras ferramentas de qualidade e no caso do PDCA as etapas são divididas em quatro:

• Primeira etapa “Planejar”(Plan);
• Segunda etapa “Fazer”(Do);
• Terceira etapa “Checar”(Check);
• Quarta etapa “Ação”(Action).

O sistema Toyota de Produção (TPS)

Logo em seguida, na década de 50 temos a origem do sistema Toyota de Produção (TPS). O TPS é um um sistema que tem com foco identificar e eliminar os desperdícios dos processos de produção, além de ter como objetivo a redução de custos, aumento da qualidade e a velocidade de entrega de produtos aos clientes, é basicamente a produção enxuta, em outras palavras, é o lean manufacturing.

Lean Manufacturing

O termo Lean Manufacturing surgiu em 1990, quando James Womack e Daniel Jones publicaram o livro “The Machine That Changed The World” em português, “A Máquina que Mundou o Mundo”.

Sobre o Livro,

Basicamente é um livro que pode ser utilizado em universidades para formar lideres e gestores visando o ambiente industrial, pois ele descreve os conceitos e métodos de trabalho aplicados no Sistema Toyota de Produção e toda a revolução da indústria automobilística, inclusive a Ford e General Motors (GM) são mencionadas nesse livro.

Ok, mas o que é Lean na empresa?

O Lean vai elencar os fatores internos e externos que envolvem a produção, o volume dessa produção, as ferramentas utilizadas para gerar o produto ou serviço, a mão de obra que vai ser aplicada e a qualidade embutida em todo esse serviço para assim custear e agregar valor ao cliente/mercado.

Princípios do Lean

A padronização de tarefas são a base para a melhoria contínua, pois ao nivelar a carga de trabalho para ter um fluxo contínuo de processo, e o processo trabalhando em um sistema puxado evita a superprodução.

Produção sem gargalos

Além do mais quando esse fluxo continuo é criado, trazemos os problemas à tona e então construímos uma cultura de solução do problema para obter a qualidade desejada logo na primeira tentativa e especificar valor sob a ótica do cliente, evitando assim os gargalos da produção, em outras palavras evitando os oito desperdícios do lean.

Mas e ai, a sua empresa é Lean?

Em suma, agora você conhece o que a ferramenta Lean Manufacturing proporciona, o ideal é procurar um especialista em Lean para aplicação.

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Apesar dos carros ainda representarem uma pequena parcela em seu nicho, o segmento de motos elétricas vem crescendo e auxiliando na popularização destes transportes. Com fabricantes fornecendo diversas opções para os gostos e bolsos dos consumidores.

De acordo com um estudo realizado pelo Mercado Livre o interesse por motos elétricas cresceu de 2020 para 2021 em quase 1.200%

Influência da pandemia 

Junto a crise de saúde que a pandemia trouxe, a crise financeira tambem ainda impacta diversos países, inclusive o Brasil. Com a alta nos preços da gasolina, veículos, manutenções, entre diversos outros, as pessoas vem buscando cada vez mais outras alternativas para um deslocamento eficiente e econômico. 

Marcas no mercado

Por enquanto as maiores presenças no mercado de motos elétricas são de marcas como a nacional Shineray, Voltz e a a chinesa Aima. Existem entre os produtos diversas variações que não iremos abordar neste momento, há marcas já consolidadas pelo mundo todo com opções para carros e diversos fabricantes menores com outros tipos de veículos além das motos e carros a disposição, como os patinetes e scooters.

CNH para motos elétricas?

Com exceção dos carros, diversos tipos de veículos elétricos ainda causam dúvidas com relação à legislação em que se enquadram. O ideal é confirmar junto ao fornecedor a categoria e regras a qual o item se enquadra, mas também é possível conferir por si só no Código de Trânsito Brasileiro. Sempre considere a opção de realizar o emplacamento e possuir a habilitação, evitando assim possíveis problemas por “zonas cinzentas” na legislação.

Este é um tema com muito a se falar, qual informação gostaria de ver aqui? Deixe sua dúvida nos comentários para analisarmos em futuros artigos.

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Para quem acompanha de perto, todo mês tem lançamento de uma nova tecnologia, material, volume/capacidade de impressão, softwares, novos produtos, entre outros. Por isso, é fundamental sempre estar atento as novidades que surgem, pois estas afetarão como vamos desenvolver os produtos do futuro. E, se quiser conhecer agora as principais tecnologias de impressão 3D, pode ler o artigo “Quais são as principais tecnologias de Impressão 3D?”

Nos últimos meses, foi perceptível o foco na pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e velocidade de impressão. Ambos permitirão atender de forma mais rápida as mudanças e volumes exigidos pela indústria e possuir melhores características mecânicas nas peças produzidas.

Uma outra característica que também se destaca na evolução são as dimensões das máquinas, que estão cada vez maiores. Em pouco tempo, máquinas de polímero e metal, saíram de dimensões na casa dos milímetros (500 mm, em média) para dimensões que alcançam até metros.

Com base nos cenários de pesquisas e desenvolvimentos atual, são listadas algumas das novidades futuras (ou presentes) da Impressão 3D:

1) Bioimpressão

Talvez uma das grandes áreas que a impressão 3D pode promover uma grande revolução é na saúde. Já bastante atuante com órteses e próteses, as pesquisas e desenvolvimento de tecidos, para evoluir posteriormente à órgãos e partes do corpo humano, está no radar das principais empresas e instituições de saúde em todo o mundo.

Atualmente pesquisadores já conseguem bioimprimir órgãos de animais e tecidos, a partir de células-tronco. Inclusive, a startup brasileira TissueLabs é uma das empresas que está construindo a plataforma para a criação de órgãos e tecidos no laboratório.

Pode (e deve) demorar ainda alguns anos até vermos órgãos como fígados e coração sendo impressos e usados em seres humanos. Mas vale (e muito!) a pena acompanhar esta evolução!

2) Construção Civil

Construção de casas e prédios é uma outra grande aplicação da impressão 3D. Muitas tecnologias já estão sendo usadas, através da extrusão de material (concreto com diversos tipos de enchimento) por um bocal, porém de uma forma, considerada por alguns, ainda relativamente simples (comparadas a estrutura pré-moldadas, como já existem).

Quando se fala em estruturas arquitetônicas complexas, que seriam difíceis de pré-moldar, podemos começar a ver um grande diferencial e valor agregado do uso da impressão 3D no setor de construção. Além disso, é possível também pensar na redução de resíduos de construção que elas podem promover.

Uma das empresas que se destaca nesse setor é a ICON, a qual está executando um projeto arrojado: a construção do maior bairro de casas impressas em 3D.

Uma outra abordagem interessante seria utilizar as impressoras 3D em locais de difícil exploração como, por exemplo, locais ou planetas inabitados, para construir as primeiras infraestruturas necessárias nestes locais.

3) Impressão de eletrônicos

O desenvolvimento de dispositivos eletrônicos com formato curvo e sem necessidade de fios é um dos desejos de todos que trabalham neste setor. Atualmente, devido às poucas alternativas na construção de sistemas eletrônicos, sendo em geral através de placas impressas planas e retangulares, a manufatura aditiva pode permitir uma nova forma de projetar.

A capacidade de fabricar fios integrados aos componentes eletrônicos e placas de circuito será um grande benefício para os desenvolvedores de produtos. Como destaque (e para acompanharmos), as empresas Nanodimension e Voxel8 (adquirida recentemente pela Kornit Digital) estão na frente destes desenvolvimentos.

Outros desenvolvimentos que podem também causar revolução é a impressão 3D de itens considerados simples, como transistores e capacitores.

4) Nanoimpressão

Em 2001, o prof. Satoshi Kawata (Universidade de Osaka, Japão) foi pioneiro com trabalho em nanoescala usando manufatura aditiva, produzindo peças na escala de mícrons.

No Instituto de Tecnologia de Viena também foram realizados alguns trabalhos, sendo um minúsculo carro de corrida fabricado usando a tecnologia litografia de dois fótons (o material (resina) endurece quando os dois fótons atinge ao mesmo tempo o material).

O que este desenvolvimento poderia promover? A fabricação, por exemplo, de pequenos robôs (“nanobots”), os quais poderiam ser injetados na corrente sanguínea e realizar tratamentos em humanos.

5) Comida impressa em 3D

Existem algumas vertentes para fabricação de alimentos por impressão 3D. Alguns já realizam a construção das camadas de pastas de alimentos (sobrepondo-se um tipo de alimento ao outro – o que chamam de “imprimir com comida”), enquanto outros buscam uma verdadeira “impressão de comida”, através do uso de células tronco bovinas, por exemplo.

Algumas características que a impressão 3D pode trazer para a área gastronômica é a produção de alimentos com geometria complexas e personalizadas, agregando valor ao produto final.

Um exemplo recente da aplicação da manufatura aditiva na área da alimentação é o chamado “Nutristacks”, desenvolvido em uma parceria entre a Colgate e a Nourished. São alimentos concebidos para proporciona um hálito fresco, uma proteção oral melhorada e um suporte para os dentes e esmalte ao longo do dia (clique aqui e confira reportagem completa).

E para você: qual o futuro (ou presente) da impressão 3D?

Abraço,

Luan Saldanha.

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Inscreva-se no evento aqui!

Retrospectiva

O SOLIDWORKS é um programa com foco na modelagem de projetos, usado por milhões de pessoas pelo mundo e competindo entre os melhores e mais usados CAD.

Desenvolvido em 1995, foi uma grande novidade pois trazia a modelagem 3D para as máquinas Windows e desde então vem sendo cada vez mais usado. Desde seu lançamento foram lançadas diversas versões com melhorias e novos recursos, suprindo as necessidades para os desafios do processo de desenvolvimento de projetos.

Veja aqui algumas das principais novidades do ultimo lançamento, SOLIDWORKS 2021!

Além de recursos para os diversos tipo de modelagem como moldes, estruturas metálicas, tubulações e chapas metálicas, há a possibilidade do uso de suplementos que expandem as capacidades de acordo com a necessidade do usuário. Sendo assim, além de recursos para modelagem, há os pacotes com simulações (CAE), recursos de usinagem (CAM), gestão de arquivos (PDM), entre diversos outros módulos.

As Novidades 2022

No evento do dia 16 a SOLIDWORKS apresentará os novos conceitos e recursos da nova versão e baseado nas ultimas propostas podemos esperar foco em:

• Produtividade: Recursos e fluxos que permitem a criação de projetos em menos etapas.
• Performance otimizada: Otimização da tecnologia usada permitindo um melhor desempenho no trabalho das montagens grandes e detalhamentos, com gráficos poderosos.
• Colaboração: Melhorias e inovações que otimizam a colaboração nos projetos, como vem sendo com a Plataforma 3DEXPERIENCE.

Alguns destaques

Entre os recursos do SOLIDWORKS CAD, algumas novidades que podemos destacar são:

• Novas opções em atalhos e interface do usuário;
• Modelagem hibrida otimizada para arquivos de malha;
• Sistema estrutural com novos recursos;
• Performance para grandes montagens otimizada;
• Modo de detalhamento para grandes montagens com novas possibilidades;
• Novo formato aceito para importação e exportação.

Neste link veja as novidades com detalhes no evento da maior revenda SOLIDWORKS do Brasil.

Plataforma Colaborativa

A plataforma 3DEXPERIENCE vem crescendo cada vez mais entre os usuários e empresa no Brasil. Ela permite a gestão dos projetos e rastreabilidade dos dados, com a facilidade de um sistema em nuvem via navegador.

Seu uso pode ser integrado as soluções Dassault Systemes como o SOLIDWORKS e Draftsight, expandindo e flexibilizando as capacidades das engenharias com o amplo portfólio 3DEXPERIENCE.

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A Manufatura Digital ainda não possui uma definição única, mas podemos apresenta-la como a transformação colaborativa da manufatura por meio da exploração dos avanços nas tecnologias de informação e comunicação, da manufatura aditiva e demais tecnologias do contexto da Indústria 4.0.

Este novo modelo de produção evoluiu de iniciativas de manufatura, como o Projeto de Capacidade de Manufatura (DFM – Design for Manufacturing), a Manufatura Integrada ao Computador (CIM – Computer-Integrated Manufacturing), a manufatura flexível e a manufatura enxuta, que destacam a necessidade do projeto de colaboração para produtos e processos.

Manufatura Digital nas empresas

As empresas estão aproveitando as tecnologias digitais para beneficiar as suas operações de manufatura.

Com estas tecnologias é possível criar um ambiente conectado, em rede e integrado, com a possibilidade de usar todos dados gerados, em tempo real, para otimizar o processo de manufatura.

Desta forma é possível eliminar gargalos, reduzir estoques, melhorar qualidade, diminuir tempo de colocação no mercado, entre outros benefícios.

Segundo a Deloitte, os investimentos em Manufatura Digital levaram um aumento médio de 10% na produção e 12% na produtividade. Com isto, iniciativas no uso destas tecnologias pode permitir que fabricantes até tripliquem a taxa de produtividade até 2030.

Porém, apesar das vantagens claras da tecnologia de fábrica digital, 49% dos fabricantes dos Estados Unidos continuam presos no modo “caneta e papel”, de acordo com a Deloitte. O que mostra um grande potencial de mercado para quem atua com manufatura.

Potenciais aplicações

Ao inserir a manufatura digital nos negócios, é importante identificar os problemas inicias, para que estes possam ser tratados. Isto é importante até mesmo para definir as metas e o ROI (Return on Investment) que a tecnologia vai proporcionar.

Alguns exemplos de aplicações:

• Manutenção preditiva para evitar quebras dispendiosas;
• Sensoriamento e detecção de qualidade para monitorar e testar equipamentos e produtos em tempo real;
• Colaboração de engenharia e gêmeo digital (digital twin) para prototipagem rápida, configuração de célula de produção virtual e modelagem de produto digital;
• Rastreamento de ativos em tempo real;
• Capacidade de ajustar a produção para atender às mudanças nas necessidades dos clientes e pedidos importantes;
• Gêmeos digitais desempenhando papel na otimização da produção.

Alguns dos principais benefícios

A melhoria da produtividade nos processos de planejamento e produção é o principal benefício que a manufatura digital traz para as empresas. Isto pode ser realizado das seguintes formas:

1. Informações de produtos e processos sejam associados, permitindo uma visualização e mudanças no processo a partir de uma visão ampla de todo processo de produção;
2. Otimização do processo de manufatura a partir da visualização de informações de peças em 3D, em conjunto com dados detalhados de processos de fabricação (usinagem, por exemplo), permitindo alterações de parâmetros;
3. Simulação de processos e automação virtual de sistemas;
4. Modelo de fábrica virtual (virtual factory) possibilitando a avaliação do layout, estudo de fluxo de material e ajustes, antes de iniciar a produção;
5. Acesso e mudança dos dados em tempo real, durante execução dos processos produtivos.

Novos recursos e competências

A transformação da Manufatura Digital permite que surjam novos recursos na cadeia de suprimentos e operações que exploram os avanços em tecnologias digitais, dispositivos, análise de dados, integração e gerenciamento de dados em toda a cadeia de valor em muitos setores – incluindo alimentos, produtos farmacêuticos, tecnologias médicas, aeroespacial, automotivo, marinho, energia, nuclear e meio ambiente construído.

Assim, é necessário o desenvolvimento de novas competências de engenharia de sistemas – modelagem de sistemas, simulação e design de interface – e novas habilidades e atitudes em toda a cadeia de valor da manufatura.

A manufatura digital oferece significativa vantagem competitiva nacional e corporativa por meio de flexibilidade acessível, personalização e adaptação de produtos / serviços.

Algumas das competências a serem desenvolvidas:

• Gerenciamento aprimorado de operações / cadeia de suprimentos;
• Integração de produtos e serviços;
• Inovação do modelo de negócios;
• Tecnologias de produto: sensores;
• Tecnologias autônomas e robóticas;
• Tecnologias capacitadoras: medição, metrologia e padrões;
• Engenharia / integração de sistemas: projeto e manufatura integrados, modelagem e simulação de sistemas; interface homem-máquina.

Como abordado no artigo “Indústria 4.0 e a melhoria contínua” é necessário acompanhar evolução das tecnologias para que a transição para todo este potencial tecnológico da Indústria 4.0 seja contínuo e saudável.

Grande abraço!

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Segundo a própria empresa a réplica tem 3,6 toneladas e 20 metros de altura, construída principalmente com fibra de vidro. Em sua fabricação há o envolvimento de diversas empresas e colaboradores, levando em torno de 30 dias para ser concluída e com cerca de 65 unidades por todo o País.

A empresa já encaminhou a réplica para reparos, mas esse acontecimento deixa a reflexão:

Esse acidente poderia ter sido evitado?

Difícil afirmar algo sem saber todos os fatos, porém o acontecimento reforça a importância que as simulações digitais tem no desenvolvimento de um projeto.

Simulação Digital

Softwares de simulações digitais permitem testar diversas situações extremas de forma virtual e assim aprimorar o projeto ainda na fase de concepção, sendo este um dos pilares da indústria 4.0.

Entre os principais pilares para a simulação digital, podemos citar:

• definir;
• testar;
• avaliar;
• melhorar;
• implementar, e;
• monitorar.

Define-se o cenário problema, geralmente o pior caso a qual o projeto pode ser exposto e quais seriam as respostas ideais. A partir disto é feita a simulação, análise dos resultados obtidos e então as otimizações e ajustes no projeto, até que seja alcançando um modelo virtual ideal que responda de acordo ao esperado.

Mão de Obra especializada

Por isso é importante além do uso da tecnologia certa, ter um time qualificado para analisar os testes ideais e quais as melhores otimizações e ajustes a serem realizados com base nos resultados. Infelizmente, nesta parte ainda há um impasse.

Embora essa tecnologia seja do interesse de muitos, pelos bons resultados e economias que fornece, há poucos profissionais qualificados para implementá-la.

De acordo uma pesquisa realizada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), simulações e análises com modelos virtuais são presentes em somente 5% das organizações: esse número sobe para 10% quanto consideradas as empresas de alta intensidade tecnológica. 

Desta forma, fica evidente que o mercado brasileiro ainda tem muito o que caminhar com relação ao uso desta tecnologia tão eficiente. Por fim, é fato que as simulações justificam a si quando por meio delas conseguimos reduzir tempo e dinheiro, sem comprometer a qualidade final. Com as validações digitais os números de protótipos e testes reais são reduzidos drasticamente e assim, quem usa deste método tem destaque no mercado. 

Recentemente a Mahle informou em seu novo projeto de motor o uso de simulações e também é possível ver aqui o caso de sucesso aplicado a carros de corridas.

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Atualmente, a quantidade de tecnologias para impressão é bastante vasta, o que faz com que, cada vez mais, esta seja uma tecnologia presente no nosso dia a dia.

O uso da impressão 3D na indústria automotiva, óleo e gás, saúde, bens de consumo está se tornando bastante comum. Mas, você sabia que a indústria espacial já utiliza também esta tecnologia e aposta nela para projetos futuros a serem realizadas no espaço?

Made in Space: levando a impressão 3D para o espaço

A startup Made in Space, fundada em 2010, busca desenvolver impressoras para fabricação de peças em ambientes com micro gravidade. A empresa foi a responsável por desenvolver o primeiro equipamento de manufatura utilizado no espaço.

Em novembro de 2014, a partir deste equipamento, foi impressa a primeira peça no espaço (na Estação Espacial Internacional).

Este feito se tornou um grande passo para futuros projetos no espaço. A partir daquele momento, seria possível fabricar peças de reposição e ferramentas para serem utilizadas na manutenção de dispositivos, como a da imagem abaixo.

O vídeo a seguir é uma produção da National Geographic e apresenta um pouco das histórias e feitos da Made in Space:

Nesse sentido, em março de 2016, a Made in Space enviou outra impressora 3D para a Estação Espacial Internacional. O objetivo era produção de novos componentes e avaliação de novas tecnologias!

Novos Desafios no Espaço

Assim sendo, nos últimos anos, um novo projeto está em desenvolvimento pela startup, com objetivo de realizar a fabricação de componentes com grandes dimensões e a respectiva montagem destes por robôs no espaço.

Dessa forma, o projeto chamado Archinaut One recebeu investimento de US$ 73 milhões da Nasa. Conheça um pouco mais do projeto no vídeo a seguir.

Portanto, a expectativa do projeto Archinaut One é ser concretizado em 2021 ou 2022, mas com a aquisição da Made in Space pela Redwire (um novo empreendimento que está agregando uma série de empresas espaciais menores) e com a pandemia, vamos ver se os planos serão mantidos.

Por fim, independente dos resultados dos futuros projetos, o que já podemos afirmar é que para a impressão 3D o céu NÃO é mais o limite!

Grande abraço!

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Em 2012, o Eduardo Cavalcanti publicou o artigo “Impressão 3D: conheça as máquinas que vão revolucionar o mundo”, onde esta tecnologia já era apresentada como algo que iria revolucionar o mundo.

Mas, o que mudou durante estes (quase) 10 anos? Como a tecnologia, o mercado e as indústrias estão aceitando esta nova tecnologia? Te convido para conferir nos 4 pontos apresentados a seguir!

Ponto 1: Patentes das tecnologias de Impressão 3D

Um dos grandes responsáveis pela crescimento exponencial da impressão 3D foi o encerramento das patentes da tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) em 2009 e da tecnologia SLS (Sinterização Seletiva a Laser) em 2014.

Com isto, outras empresas começaram a produzir máquinas de impressão 3D, o que permitiu uma redução de custos dos equipamentos e maior acessibilidade ao público. Hoje, por exemplo, existem impressoras 3D que você pode adquirir por menos de 5 mil reais!

Ponto 2: A Indústria 4.0 e Impressão 3D

O contexto da Indústria 4.0 trouxe alguns requisitos que exigiam novas tecnologias, como a impressão 3D. A customização em massa é um destes requisitos, o qual promove um casamento perfeito com tecnologias de manufatura aditiva.

Já imaginou fazer um pedido na internet de um produto, customizá-lo com seu nome, cor e um novo design e este chegar em poucos dias para você? Pois é, isto é algo que pode ser feito!

Outros requisitos como produção descentralizada, menor tempo de entrega e possibilidade de fabricação de protótipos para testes de forma mais rápida, também contribuíram com a aceleração do uso das tecnologias de impressão 3D.

Atualmente diversos setores industriais já utilizam peças fabricadas por esta tecnologia. As aplicação podem ser desde protótipos e lotes pilotos até mesmo peças finais, como por exemplo a indústria automotiva e o setor de saúde.

Ponto 3: Novas tecnologias de impressão 3D

A evolução das tecnologias de impressão 3D é algo incrível! Apesar de boa parte das pessoas conhecerem apenas a tecnologia FDM (extrusão de material), existem atualmente diversas outras tecnologias. Algumas delas são: fusão em leito de pó, polimerização em cuba, jato de aglutinante, deposição direta de energia, laminação de folha, entre outras.

O mais interessante é que, dentro de cada um destes grupos, existem sistemas diferentes que permitem a fabricação das peças. E estes são usados de acordo com as características que cliente deseja (transparência, biocompatibilidade, melhor propriedade mecânica, melhor características estéticas, etc).

Por exemplo, para fabricar usando a tecnologia fusão em leito de pó você pode usar sistemas do tipo SLS (Selective Laser Sintering) ou MJF (Multi Jet Fusion).

Ponto 4: O mercado de Impressão 3D

O crescimento do mercado de impressão 3D (ou Manufatura Aditiva) é algo incrível. Nos últimos 5 anos (2015-2019), o crescimento foi de, pelo menos, 20% ao ano!

Até mesmo em 2020, com todos os problemas devido a pandemia, houve um crescimento no setor de impressão 3D de 7,5%, representando um volume de negócio de quase US$ 13 bilhões, de acordo com o último relatório da Wohlers Associates (clique aqui e saiba mais).

Este crescimento envolve a venda de equipamentos, softwares, insumos e serviços. E estes negócios são aplicados nos mais diversos setores: óleo e gás, automotivo, medicina, odontologia, entre outros.

Conclusão

Como é possível perceber, os pontos citados acima demonstram o quanto esta tecnologia cresceu, impactou e vai impactar a nossa sociedade.

Novas tecnologias, novos materiais, novos fabricantes de equipamentos estão surgindo a cada momento. Isto faz com que a tecnologia fique mais acessível, cada vez mais pessoas a utilizem e comecem a mudar o pensamento atual de produção: da manufatura tradicional (usinagem, injeção, etc) para a manufatura aditiva.

Podemos até fazer um teste para validar o que apresentei: faça uma simples busca no Google ou Youtube sobre Impressão 3D ou Manufatura Aditiva e perceba a quantidade de sites, fornecedores, entusiastas e outras informações você consegue ter. É um novo mundo e estamos só começando!

Deixem seus comentários ou sugestões com temas relacionados à Indústria 4.0 e Impressão 3D. Vamos nos aprofundar cada vez mais!

Grande abraço!

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Isso foi o que ouvi – na verdade eu li em um direct de instagram – sobre esse tema.

SERÁ QUE MELHORIA CONTÍNUA, VAI MUDAR?

Este é um pensamento totalmente descolado da realidade que vivemos e que a maior parte das empresas atuam nesse momento. Para uma transformação digital e automatização completa dos processos, ainda precisaremos de longos (longos!) bons anos à frente, para não dizer décadas!

Não estamos falando de algumas dezenas de empresas de nível mundial de ponta, mas sim do setor industrial POR COMPLETO.

Algo que tenho pensado muito nos últimos meses é sobre como será a melhor maneira de conciliar os conceitos de melhoria contínua com a indústria 4.0 e IoT. Digo isso porque imagino que a indústria 4.0 veio para SOMAR esforços e não para SUBSTITUIR.

Há uma frase conhecida no meio acadêmico que dia mais ou menos assim: Se eu vi mais longe, foi por estar sobre ombros de gigantes – Isaac Newton”.

INDÚSTRIA 4.0 DEVE SER PUXADA!

Imaginem a indústria 4.0 chegando para “melhorar” a era da produção ARTEZANAL, como seria? Provavelmente a taxa de sucesso seria muito menor que a dos dias de hoje.

Então, qual o ponto que desejamos chegar?

Vivemos hoje dias em que temos quase todas as informações que ao clicar em um botão, dias em que podemos ter todas as informações gerenciais de forma clara e rápida. Isso pode acelerar nossas decisões e nos tornar mais assertivos, afinal, podemos saber – com velocidade – qual a tendência de uma determinada operação, por exemplo.

Isso deve servir apenas como apoio às decisões, como base, devemos cuidar para que isso não tire nossa habilidade de pensar e tomar decisões.

A indústria 4.0 deve ser PUXADA e não EMPURRADA – fazendo referência aos tipos de produção LEAN MANUFACTURING.

Não é porque temos a possibilidade de digitalizar maquinas e processos que devemos fazer, sem antes conhecer as necessidades.

A digitalização deve vir para RESOLVER UM PROBLEMA, ou até mesmo para MELHORAR UM PROCESSO existente, mas não pode ser forçada em processos onde não há necessidade ou até mesmo não estão prontos para essa transformação.

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